潜污泵的密封技术
所谓的副叶轮流体动力密封是指在泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。
当泵工作时,副叶轮随泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。
另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。
副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。
可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污泵的轴向力比一般卧式泵要大,而平衡难度比立式泵要难。
所以在潜污泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。
而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。
但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到低限度。
潜水排污泵是电机和泵一体在液下运行，长期使用难免会出现密封装置腐烂、外表有掉漆磨损的情况，定期检查维护是为了在还没有出现大问题的时候解决现有的情况，这样既不耽误潜污泵运行进度又能潜污泵的性能稳定。
潜污泵未来发展趋势：
为了提高排污泵的寿命，现在国内外大部分厂家泵的保护系统上想办法，即在泵发生泄漏、过载、超温等故障时能进行自动报警，并自动停机备修。可是我们认为，在排污泵中设置保护系统很有必要的，它能有效地保护电泵的安全运行。
但这并不是问题的关键，保护系统只不过是在泵发生故障后的一种补救办法，是一种比较被动的办法。问题的关键应该是从根本着手，解决泵在密封、过载等方面的问题，这才是一种较为主动的办法。
为此我们把副叶轮流体动力密封技术及泵的无过载设计技术应用于潜污泵中来，较大提高了泵密封可靠性和承载能力，延长了泵的使用寿命。
潜污泵安装方式有哪些以及优缺点
潜污泵安装条件简单，流量覆盖范围较大，从10m3/h以下到几千m3/h，是水处理工程特别是中小型项目中常用的提升设备之一。潜污泵常见的安装方式主要有两种：耦合式安装和移动式安装。
其中耦合式安装是通过耦合器将泵与管道相连，泵与出水管路脱离方便，水泵检修时通过起吊装置起吊即可。耦合式安装适用于规格的潜污泵，常用的安装方式，耦合器由设备生产厂家成套供货。
移动式安装指泵出口管路直接通过软管连接至水面上，潜污泵靠自重置于水池底部或通过铁链等悬挂在起吊装置上。移动式安装无需耦合器和池底固定，便于移动，检修时连管道一起起吊即可。同时由于安装方式的原因，难以承担大的力矩，只适用于小型的潜污泵。
潜污泵是通过压力传感器检测罐体压力，压力电信号经过自动控制电路识别、放大，控制接触器动作，从而使水泵根据罐体内压力变化，自动运行和停止，达到自动供水的目的。潜污泵是采用合金钢、不锈钢等材料铸造，也可根据用户需求定制生产。潜污泵系统广泛应用于水利、建筑、消防、电力、环保、石油、化工等各个领域。
潜水排污泵处理污水“多快好省”，WQ潜水排污泵采用自动耦合系统安装简便，而且其性能稳定被广泛用于、市政工程、工厂等带固体颗粒及长纤维的污水、废水排放。为了让潜水排污泵能够发挥的价值，所以要定期对潜水排污泵进行保养。
1、潜水排污泵每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应将电泵放入清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，电泵的清洁。
2、如长时间不用时应将电泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会，增加电泵的使用寿命。
3、应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
4、潜水排污泵的叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，如密封环损坏将直接影响泵的性能，必要时应更换。
5、拆卸、维修后，机壳组件经0.2MPa气密试验检查，以确保电机密封可靠。
