产品别名 |
单体液压支柱,悬浮单体液压支柱,内注式单体液压支柱,3.5米单体液压支柱 |
面向地区 |
全国 |
适用范围和研究目的
DW 型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采
工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶
板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围
广，因而其可应用于薄煤层、、中厚煤层及较厚煤层工作面。本设计的目的在于进一步简化支柱结构，提高加工质量及支柱强度，降低成本。本设计对支柱的活柱体结构进行了改进，采用了Y型密封圈。 1.2 单体液压支柱的实用价值与理论意义
一般地，初撑力可以达到 7-10t，为摩擦式金属支柱的 3-10 倍（摩擦式金属支柱用液压升柱装置时初撑力 2-3t，不用液压升柱装置时初撑力仅 1t 左右）。恒阻的性能
在较小的的顶板下沉量情况下，支柱即可达到额定的工作阻力，并保持恒阻的特性（摩擦式金属支柱在顶板下沉量大，支柱下缩到100mm至 400mm 以上
时才能达到大工作阻力）。显然，单体液压支柱能很快达到较高的工作阻力，大大改善了顶板维护状况。
支柱承载力均匀
初撑力大于恒阻的特性，使各支柱能较均匀的承受载荷，这是优于摩擦式金
属支柱的重要特点，对保持中等稳定以下工作面顶板的完整是十分有利的支、撤速度快单体液压支柱的升柱与降柱，靠液压系统来完成。内注式支柱只须扳动手柄、
外柱式支柱用注液枪从外部注液、扳动卸载阀排液等轻微操作即可完成回撤
与支设作业，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。
促进安全生产、降低辅助材料消耗
由于初撑力高与顶板接触严实，榴与支设速度快，控制顶板效果好，提高了工T作面
推进速度，冒顶事故明显减少，促进了安全生产，相应地降低了木材消耗。
综上所述可以看出单体液压支柱比摩擦式金属支柱具有明显的优点。
单体液压支柱的主要缺点是 构造比较复杂，内注液压支柱结构更复杂，如果局部密封失效，即会导致整个支柱失去支撑能力; 其次是维护检修量大，为支柱安
全使用，定期检修、随时更换零备件量大，因而使其维护费增高，为保持每一根单体液压支柱的正常使用，每年所需的维修费用平均占支柱造价的 20%左右，这比摩擦式
支柱要高出若干倍
支柱在大高度时，中心加载为额定工作载荷 1.5 倍时，支柱不得失稳。支柱在大高度时，两端铰接中心加载为额定工作载荷的1.5 倍时，其危险断面上的大广仪应力应小于或等于材料的许用应力。
支柱活柱外圆柱表面修复。支柱在工作时活柱体伸出油缸 1/2~1/3，表面暴露，容易腐蚀、磕碰、弯曲，活柱体伸出和回缩时将煤粉和杂质带入油缸内，严重影响活塞 Y型密封圈。其修复工艺流程为∶拆柱→筛选（检查阀孔）→校直（弯曲的）→磨外圆→除油锈→镀铁→镀铬→磨外圆（Ra=1.6） →质检→装配。
支柱三用阀阀孔的修复。由于拆卸三用阀、使用时间超期等原因，会造成三用阀孔锈蚀严重，密封失效，修复工艺流程∶拆柱→筛选→砂光→检测→酸洗→镀铜→砂光→装配。
最近来访记录
