产品别名 |
伞齿轮布料器 |
面向地区 |
全国 |
随着冶金工业的飞速发展，作为钢铁冶炼过程中的重要组成部分—冶炼炉也产生了几次大的变革。从100m3~300m3的小高炉发展到1750m3~3800m3甚至到4200m3大型高炉，从双料钟炉顶到已经普遍使用的无钟炉顶。
造粒机布料器：通过调速电机带动，将由进料系统供给的融熔物料经过再加热，然后，将物料分割成滴状、散布到由调速电机拖动的不锈钢带上，由于钢带背面冷却水的强制冷却作用，散布到钢带上的物料被迅速冷却凝固成形，物料成形的形状为近似半球状，通过调整布料器的孔径，可制成从零点几毫米到几毫米、直至几十毫米等不同粒径的近似半球状的颗粒。
布料器外壳主要是起到密封高炉炉顶煤气的作用，同时是布料器各部件的支撑体。布料器是炉顶设备的重要组成部分，承担着高炉布料的重任，布料器的稳定、运行对高炉生产至关重要。
主要是通过主上料皮带把原料、燃料输送到炉顶受料斗中，通过挡料阀的开启把受料斗中的料，分流到下面的两个并列料罐中，再通过料流阀的调节作用，使料进入下密封阀箱中，后，料通过布料器的中心喉管流到溜槽，从而实现高炉上料的过程。
布料机工作，主要包括主传动与副传动，二者既可立运动，也可合成运动。物料进入受料斗，料斗旋转一定角度，然后料斗下部的电动料钟下行，将料加入窑内。每批料分若干次加入，每次料斗均按一定的不同角度旋转加料，经过若干循环从而获得工艺要求的布料效果。
无料钟炉顶由可移动的受料漏斗、两个密封料罐和布料器等结构组成。为了能够交替地往两个料罐装料，受料漏斗做成可以移动的。每个密封料罐的容积约为半批料（相当于料车上料时两车料）。在料罐的顶部和下部没有密封阀起炉顶密封作用。每个料罐都有均压设备。在下密封阀的上面设有料流调节阀门，可以控制原料流量。布料的溜槽可以绕高炉中心线惊醒转动，溜槽的倾角可以调节。
无料钟炉顶的主要主要优点是：炉喉布料由一个重量较轻的旋转溜槽来进行。由于该溜槽可以作圆周方向的螺旋运动，又能改变角度，能够实现炉喉理想的布料，并且操作灵活，能满足高炉布料和炉顶调剂的要求。由于取消了大钟、大料斗和旧式螺旋布料器等笨重而又要精密加工的零件，比较地解决了制造、运输、安装和维护更换等问题。炉顶有两层密封阀，且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长；阀和阀座的重量和尺寸较小，可以整体更换也可以单更换某个零件（如耐热硅橡胶圈），检修比较方便。炉顶结构大大简化，部件的重量减轻，炉顶的安装小车起重量由120t缩小到40t，减轻了炉顶的钢结构，降低了炉顶的总高度。整个炉顶设备的投资减少到双钟双阀或双钟四阀炉顶的50~60%。
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