磐石注浆泵,密云供应注浆机作用

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警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度，来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大，但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏，间隙以离合器能分离为原则，出厂时此间隙已调好，投入使用后应定期检查并及时调整

2ZBSB27-100/6-11双液变量注浆泵选用YN100耐震压力表，量程0-10MPa，该表具有良好的抗压力震动性能，，造型美观，设有压力表座，使用时压力表座内应加注食用油适量（至螺纹孔位置），可有效的防止仪表进入泥浆，对仪表起到安全保护做用，压力表应垂直安装，在正常使用情况下，应予定期检验，一般每隔三个月检验一次为宜。

安全阀为弹簧直动式，安装在出浆口一侧，可根据施工中所需要压力自行调节，顺时针旋转压力增大，逆时针压力减小，当排浆管压力超过设定的安全阀中校准压力时，安全阀滑块自动打开，液体在压力做用下涌出，起到排泄压力保护作用，直到管内压力低于校准压力，排水管压力降低，在弹簧用用下滑块关闭阀口，液体停止外溢，出厂时安全阀调整压力为6MPa溢流，安全阀一但泄压起作用，再次使用时打开清洗，如不及时清洗会堵塞阀体，无法泄压，压力过高时会损伤主机。
警示：泄压阀卸荷后应及时清洗，否则会造成阀体堵塞，起不到泄压保护作用！

启动前的准备工作:
泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
1 检查各部润滑油是否充足。
2 检查滤水器吸水管道是否畅通，不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧，密封不漏气，检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。
5 检查各紧固件有无松动，特别是特别是M18×1.5活塞压紧螺母，十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
6 检查注浆机的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的大吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
7 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
.8 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护

注浆机在使用中的注意事项:
1 双液泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，在1：1及1：0.5有极范围内调配注浆比。
2 按照压力、流量、选择合适的档位进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80%，在高压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。
警示：严禁快档高压憋泵，每班使用完清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期
3 不充许带负荷直接启动，应在空档上开机，变换流量时，切勿接通动力直接挂挡变速，先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。
警示：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，
否则容易损坏齿轮，或机件
4 每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理安排洗泵，及时清除泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为将两个吸浆管接到清水池中，开机，直至注出清水为至。
警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障
5 注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；
警示：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养

泵的装配
双液泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行，装配时须注意下列事项:
1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰，划伤痕。
2 所有圆锥滚子轴承间隙也应调整适当。
3 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
4 密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏。
5 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示：活塞扭紧力度要适当，过紧会增大泵的负荷，使其运转困难，过松容易漏浆
6 该双液泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松。
7 该双液变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3。
8 整机在机架上安装时，需校正轮胎联轴器连接件的旋转轴中心同轴度一般不大于0.80毫米。
9 各部位连接螺栓应拧紧。