承接振动摩擦机加工维修,线性振动摩擦机承接振动摩擦机加工

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治具拆除

先用扭力扳手稍微松开上治具的固定螺丝，然后将4根导柱装在下治具上，缓慢的上升工作台，将立柱对准在上治具上的孔上

        通过立柱，上下治具连在一起，再上升台面至完全接触

         松开固定螺丝将上治具与驱动板分离开

       下降工作台，松下治具固定螺丝，然后将上、下治具从工作台拆下安装治具时，注意事项
上治具
拧紧全固定螺丝
使用扭力扳手.
规定转力(Torque) : 100Nm.
上治具螺丝拧紧完，螺纹连接部长度要大概20 ~ 24mm，尽量使用合适的螺丝。

下治具
拧紧全固定螺丝
使用扭力扳手
振动板螺丝孔的固定螺丝连接部完成时，用螺旋钳的话，可能会断上治具固定螺丝。
上治具固定时，请注意拉力(Torque)
固定螺丝破损现象
不会调整频率
焊接时，频率不正常
焊接品质不好
发生噪音
治具替换后，作自动谐振
使用治具时，注意事项
治具重心安装工作台面的中心
不使用欣宇超声波制作的治具时，请先联络欣宇超声波确认设定条件，线性振动摩擦机模具图如下：焊接周期短
适用几乎所有的塑料产品

线性震动摩擦焊接
一步焊接成型
焊接过程：线性震动摩擦，运动面熔层形成，固定面熔层形成，冷却保压
强制摩擦过程中会产生少量的颗粒（这在很大程度上取决于所用的材料）
每种不同的塑料在摩擦的过程中在焊接面达到佳熔点

带红外线预热的线性震动摩擦焊接
焊接过程： 红外线预热，震动转换，运动面熔层形成，固定面熔层形成，冷却保压
根据设定参数，固定夹具面几乎可完全“跳过”
有了这个附加功能，倾斜区域也可成功地焊接，摩擦中的固体颗粒也可以完全避免轨迹式摩擦熔接，能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工，相较于线性摩擦原理，在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。
高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。
精密线性滑轨的加工模具，使得加工成品上下错模减少，达到验收值。
不须位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门坎。
针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。振动摩擦焊接机在汽车上的应用主要的体现在发动机进气系统内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短 大大提高了生产效率 强度也能达到要求。适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。
振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。
环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。
线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。
接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是理想的。厂家摩擦机，源头工厂，实力厂家，出厂价出售，质量售后有保障，终身维护，支持定制，欢迎各位新老客户放心选购！