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针对设备内部及设备零部件的保养，应当采用如下方法：
1、加药设备主要的零部件是计量泵，而一些国产计量泵在使用过程中非常容易损坏，造成计量泵损坏的原因除了质量以外，电流的浪涌对计量泵的损害也非常大。因此如果电话不稳定时就需要添加稳压器，控制电流浪涌。
2、现在很多加药设备都配备PLC控制柜或其他方式的控制系统，这些控制柜内的电子元器件非常精密，并且不防水，所以我们应该该外注意。
3、不论什么类型的加药设备的计量泵禁止空转和反转。
据了解加药装置的主要原理是根据所需药剂浓度，将储药箱内的药剂投加到溶液箱内，在溶液向内利用动力水跟搅拌器对药剂进行搅拌，在搅拌均匀后利用计量泵将药剂投加到投加点。在药剂投加的过程中设备是停止工作的，当溶液箱内的药剂液位下降到一定程度时就会触发液位开关，控制加药装置再次工作，从而再次进行溶药加药工作。
正常情况下全自动加药装置可以利用破拱技术自动将板结的药剂打碎，但是由于部分简易投加设备和老旧的投加设备以及无法完成破拱处理，所以就需要人工辅助完成药剂的破拱，通过人工破拱将药剂打碎，降低药剂的硬度，增加药剂溶解效果，该方法能够有效且快速的提高全自动加药装置的投加能力。
冶金工业污水是轧钢、炼钢、炼铁时产生的废水，该类废水的特点是水量大、成分复杂、污染物浓度高、不宜净化并且带有颜色和异味。所以，在处理这类污水时全自动加药装置所投加的药剂主要以混凝剂和水稳药剂为主，所起到的作用也是混凝助凝以及保持水质的稳定性。
加药装置开机前检查：
1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。
2)检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3)检查控制柜是否处于正常工作状体。
设备构造：
PAC全自动加药装置为两罐两泵型(可根据实际需求定制),主要由罐体、搅拌器、电机、支架、溶液桶等组成。
罐体采用塑料或钢制材料制作,内部衬胶防腐；
搅拌器由电机、机架、不锈钢搅拌轴、叶轮组成,配平台扶梯；
支架由钢件焊接组成,表面采用防腐处理；
计量泵选用进口计量泵；
该装置配带控制柜,可采用PLC控制或变频控制。控制柜设置了低液位停泵、计量泵及搅拌机故障声光报警等功能。
