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炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
连续式滚筒炭化机与炭化炉的区别；
来讲，这两款设备都是木炭生产行业的炭化设备。区别在于连续式滚筒炭化机生产量更高，在炭化的过程中是一种全封闭的炭化，无烟除尘，解决了烟气不能回收利用的难题。改机在生产过程中所产生的烟气采用喷淋塔的工艺处理，环保处理很到位。是一款升级版的炭化机。而炭化炉也是炭化原木、木炭等物料的，在生产过程中炭化炉上面安装有烟气处理器，也能把物体在碳化过程所产生的烟气处理掉，并且还能转换成可燃气体返还炉子底部进行二次燃烧，代替燃料。整个过程也是无烟碳化。
炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、槟榔壳、果壳、竹屑等等都能炭化，并且产量更大，每小时一吨。能满足需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲，都是机制木炭行业当中比较的炉子，只是根据原材料的不同来选择炭化设备。
这种原木炭化炉优点是：
原木炭化炉与其他节能环保型炭化设备，炭化原理都相同，只是炭化主机结构不同，产出成品类型与产量不同，都具备炭化率高、生产能力强、、实用性强等优势。
小型炭化炉多少钱？
小型炭化炉设备主要是日产一吨机制木炭的炭化设备，新型炭化炉采用环保式烟气回收装置，对原有炭化炉的烟气排放和产量及工作方式做了下升级，小型环保型炭化炉设备一般在2万左右，每天可生产一吨机制木炭。
连续式炭化炉也叫做滚筒炭化炉，其用途主要就是炭化锯末、稻壳、椰壳等颗粒度小于5MM的原材料，炭化以后用途很广泛，椰壳炭的用途大多数是做活性炭用了，因为椰壳炭的密度大、硬度大吸附效果好，所以用椰壳炭做活性炭了
