咸阳二氧化碳爆破造型美观,CO2爆破

根据目前施工实际及现场调查情况，本处基坑目前开挖至第三级，岩石属性为石灰岩，按照目前市场上常见的机械破碎施工，已基本无法对坚硬的石头进行开挖。根据现场调查，该处与民居密集处较近，达不到民爆施工的条件。故采取新型施工工艺—二氧化碳致裂技术施工是目前为迫切和为合适的的施工方法。

致裂施工主要用电设备有充装机与拆装机，履带式潜孔钻机与机柴油螺杆机均无需用电，赶工期需要夜间施工，夜间施工时间不超过21：00，施工现场需设置照明用电。充装机与拆装机设置在附近有遮蔽物的施工场地，采用380V低压供电，充装机输出有功功率为3.7kw，空压机输出功率为7.5kw，所以甲方给我方准备施工现场临时用电，用16平方铜芯电缆接入，设一台配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电，设一台二级配电箱与两只开关箱，按“一机、一箱、一闸、一漏”设置，每台用电设备外壳设置接地保护。

1、钻孔工作开始前由安全员和致裂班组长对钻孔平台后方坡面进行安全检查，检查的内容包括：钻孔平台是否平整、钻孔平台有无坍方危险、钻孔平台后方坡面有无浮碴、是否存在坍方、滑坡等危害，在确认安全无危险后方可同意履带式潜风钻进入工作台操作。
2、作业人员正确佩戴劳动防护用品。
3、CO2的充装计算充装量，不得超充，不得随意改变充装量。

致裂前，人员、设备撤至受致裂影响范围之外，距离不少于40米。一般距致裂点100米内施工作业人员都撤离，安排专人对临近住户进行通知，要求住户不得外出。同时指派专人担任警戒工作，启动警戒程序。
致裂完成以后，按照检查程序进行检查后方可进入下一步施工。
致裂工作结束以后及时进行排险，排险的方式由人工和挖掘机配合进行，在清除浮碴消除安全隐患后其他人员才能进入工作地点。
致裂旦发现安全隐患未排除，立即停止致裂，组织人员进行处理，安全隐患不消除不得进行任何工作。

二氧化碳在低于31℃、压力大于7.35MPa时以液态存在，而超过31℃时开始气化，且随温度的变化压力也不断变化。利用这一特点，在致裂器储液管内充装液态二氧化碳，使用快速发热装置，激发液态二氧化碳瞬间气化膨胀并产生高压，当压力达到定压剪切片极限强度（可设定压力）时，定压剪切片破断，高压气体从释放管释放，作用在煤（岩）体上，从而达到致裂的目的。

致裂（爆破）开始前，根据煤矿安全规程，在与致裂地点相通的所有巷道设置警戒，撤出回风侧所有人员，撤人距离不小于100m；致裂（爆破）前班组长亲自布置在警戒线和可能进入致裂（爆破）地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
致裂（爆破）前，爆破母线扭结短路。致裂作业前，爆破工做电爆网络全电阻检查。致裂器通过煤矿用电容式发爆器启发时，须先检测爆破母线和发爆器的状态，防止“带病”作业；爆破前，班组长清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，先发出爆破警号，至少再等5s，方可启发发爆器；起发完成后，迅速将爆破母线从发爆器电源上摘下并扭结短路。