防爆水泵厂家大型

立式不锈钢多级离心泵采用立式节段式外加不锈钢壳体结构，使得泵的进出口位于同一水平线上且口径相同，能象阀门一样安装与管路中，立式不锈钢多级离心泵同时集中了多级泵之高压、立式泵之占地面积小及管道泵之安装方便的优点。

管道离心泵安装调试时应该注意以下几个方面：
1、在安装之前，先用水平仪找好基础的平衡位置；
2、将管道离心泵各部分之间的阀门与管道连接好；
3、检查管道离心泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。
4、将各仪表仪器连接好，并且进行校准；
5、调整压力表，根据实际使用工况的需求，使压力表的小值安装增加管道离心泵的高层有水，压力表的值不能超过工作压力；
6、关闭出水阀，闭合电源开关，管道离心泵进行正常的运转，表动位针运行到上限点自动停泵，打开出水阀，动位针运行到下限点自动开泵为正常。
7、管道离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
8、管道离心泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

ISG系列管道离心泵与其它类型的离心泵比较有如下主要特点：
1、 安装方便：泵与电机共轴，不需要调校轴线，可直接安装在管路上，不需要设计驳接管路。
2、 泵为立式直连离心泵，与普通单机离心泵比较，可节省占地面积50%以上，减少重量30%以上。
3、 经济性好：与性能相同的普通单级离心泵相比，可节省购买费用30%以上

管道泵在安装前需要检查内容有：
A.检查密封情况和测定泵体各部件间隙
B.校验压力表、阀门等
C.检查润滑油泵、封油泵等

不锈钢管道泵业面临了新的技术.企业也在竞争中纷纷推出自己锏，不断提升自己的研发团队，研究与此相关的核心生产技术，以此来提高企业在是市场的上的竞争力.，近几年来，不锈钢管道泵产品通过引进吸收、更新改造、消化创新，其技术水平有了很大的提高，尤其是一些重大技术装备配套产品已达到或接近国际同类产品的水平.，整个泵类行业在不锈钢管道泵为代表的泵类产品的带动下在不断的前行，而与此带动的原材料市场，新型不锈钢材料的不断问世.各项技术及规范的不断提高，都带动整个产业链向更高的方向发展.，管道泵的流量，即出水量，一般不宜选得过大，否则会增加购买管道泵的费用，应按需选用，如用户家庭使用的自吸式管道泵，流量应尽量选小一些的。

管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷；暖水循环加压。使用温度80℃以下。2.管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。3.管道泵适用于输送食品、、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质。离心泵产品发生故障例如轴承的发热现象，如果不及时处理，可能会导致离心泵产品轴承损坏，影响产品的正常工作。

停止使用该管道泵以便快速更换机械密封，4）更换失效机械密封的方法：（1）准备好放置泵零件的工作台（地面）及拆装工具，切勿任意乱放乱用，以免碰坏泵零部件，（2）拆前确认电机处于检修状态，拧下加油螺塞，用吸管把密封座腔内的润滑油吸出，（3）拆对分式联轴器：先把联轴器的固定内六角螺钉拧下，再轻轻把联轴器的一半从轴上慢慢拉下（注意不要掉下来），用梅花扳手拧下泵轴吊紧螺栓和挡块，让叶轮慢慢下沉至泵体，拆下另一半联轴器，拿下泵轴挡圈，（4）拆密封座：拧下密封座压紧螺母，轻轻卸下密封座（注意：不要弄破座上橡胶油封）并清洗，并沿着泵轴往上提而卸下，用喷气燃料清洗轴承及座，装前晾干并涂少许20号机械油润滑保护。

工厂管道泵的通常结构，的通常结构由六部分组成：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和填料函，叶轮是泵的核心部件，它的转速多于力，叶轮上的叶片起着重要作用，组装前，叶轮通过衡实验，叶轮的内外表面应光滑，以此降低水流的摩擦损失，泵体又叫做泵壳，是水泵的主体，它起支撑和固定作用，并与安装轴承的支架连接，泵轴跟功能是通过连接联轴器和电机将电机的扭矩传递给叶轮，从此它是传递机械能的主要部件，轴承是套在泵轴上支撑泵轴的部件，有滚动轴承和滑动轴承，滚动轴承使用黄油作为润滑剂来添加油，一般而言，它可能是体积的2/3~3/4，太多会导致热量，太少会引发噪音和热量，滑动轴承使用透明油作为润滑剂，油被添加到油位，太多的油会沿着泵轴渗出，浮在水面上。

立式管道离心泵的优点和缺点也承受到了广泛的关注，那么立式管道离心泵有什么优势和缺陷呢，给您盘点一下，特点：1，体积小，用地面积小，2.结构简单，零部件少，利于维护，3.流量和压力稳定，泵正常运行时振动小，欠缺：1，当以低于额定流量的小流量运行时，泵的动力等级过低，2.适用作于输送各类别低粘度液体，液体的粘度对泵的性能影响异常大，3.自我吸收本事差，容易抽空，倘若泵送液体的动态液位低于泵送管线，则在启动泵之前将其注满或排空，如若不然离心泵将没有办常工作，立式管道离心泵虽然当前能满足一般使用需求，但其弊端也要注意，要从而让研制开发力度。