服装激光烧花机激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺

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服装激光烧花机激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺

服装激光烧花机 激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺

激光加工的优点：
1、范围广泛：二氧化碳激光几乎可对任何非金属材料进行雕刻切割。并且价格低廉！
2、安全可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。没有“刀痕”，不伤害加工件的表面；不会使材料变形；
3、细致：加工精度可达到0.02mm；
4、节约环保：光束和光斑直径小，一般小于0.5mm；切割加工节省材料，安全卫生；
5、效果一致：同一批次的加工效果完全一致。
6、高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进行高速雕刻和切割。
7、成本低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工服务，激光加工更加便宜。


　　激光雕花双面超柔短毛绒的生产工艺，包括如下步骤：坯布准备→预定型→正面拉毛、梳毛→激光雕花→背面拉毛→定型→染色→水洗上柔→烘干→正反面梳毛、烫剪→成品定型。通过激光雕花的方法，利用激光产生的瞬间高温，让涤纶纤维熔化，使超柔绒正面产生凹凸的立体图案，再将正面绒毛拉到背面，形成双面都有凹凸立体图案的超柔绒。解决大生产过程中质量难控制的问题，一等品率由80%，提高到95%以上；解决了激光雕花工艺参数确定的问题，能很好的控制雕花的深度；解决了背面拉毛不均匀的问题；缩短了加工工序，提高了生产率，降低了成本；减少环境污染，降低了污水处理成本。

　　激光烧花面料的制作工艺：服饰面料通过印花工艺整理，可以得到良好的服用效果和审美效果。传统的具有艺术图案的服饰面料，主要是通过多种印染加工技术，使不同的染料通过花版在面料的纤维上着色形成图案。除此之外，还有通过其他化学方法或者通过热转印、数码喷印的方法形成服饰面料花形图案。但是大量的还是纺织面料传统的印花方式，生产工艺流程较长，图案单一、变化程序复杂，生产过程更加涉及环保方面的限制，尤其不能实现人们日益增长的对于服饰面料个性化艺术效果的需求。鉴于传统整理技术的弊端，采用激光雕刻机技术和计算机辅助设计技术对牛仔面料进行艺术整理，赋予其特殊印花效果，便具有了重要的推广价值。

　　大幅面服装布料激光刻花机，针对制衣行业、毛绒布料裁剪制作，可对多种服装面料进行任意图形的准确裁剪，可配备送料装置，实现卷料的连续自动化切割。配有密封上抽烟、使衣片的标记和裁剪工艺一次完成，并将裁剪时产生的烟气通过负压排出。负压吸附和履带转送工作台，使收送料方便快捷，裁剪面料包括各色毛绒布料、无纺布、棉麻、化纤等多种材料。可配合服装摄影抄版机，快速制作样衣。
　　与传统切割机切割布料时切口粗糙而导致布料的经线和纬线脱丝，给绣花后工序的操作带来了许多不便，严重影响绣花和服装的质量，从而降低了市场竞争力。 布料激光机切割出来的无尘布无纺布边不发黄,自动收边不散边， 不变形，不会发硬,尺寸一致且;无毛边，尺寸标准，误差小(±0.1mm)，效果柔软，无高周波或刀模切压的生硬感。可切割任意复杂形状;、成本低，电脑设计图形，可切割任意形状任各种大小的花边。
　　布料激光切割机打破了传统手工和电剪速度慢和难以排版,充分解决了效率达不到和浪费材料的难题.切割速度快，操作简单，只需把所要裁剪的图形及尺寸输入到电脑，经过排版软件的计算 切割机就会把整张的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光实现非接触式加工，简便快速，提高生产和加工的效率。

服装激光烧花机适合行业：
服装面料及成衣激光绣花适合：纺织面料后整理加工厂、面料深加工厂、成衣服装厂、面辅料及来料加工企业。