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大连管板焊机 |
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管板焊机 自动直缝焊机之电阻焊概述
电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊、对焊和凸焊三种。
1、点焊：点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：预压，工件接触良好、通电，使焊接处形成熔核及塑性环、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。
2、缝焊：:缝焊的过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
3、对焊：对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
管板焊机驱动采用步进电机系统：
1、用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接；
2、可焊接管外径Ф10mm~Ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接；
3、龙门架三维调节配合五维微调，适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接；
4、焊接机头能在水平面上作180度旋转，便于更换钨极以及送丝微调等操作；
5、机头采用水冷定位芯轴，避免管头溶化后内流，焊缝成型美观；
6、驱动采用步进电机系统，机头动作可靠；
7、采用松下1GBT逆变控制直流脉冲电流，焊接，电弧稳定性强，焊道成型美观。
自动直缝焊机稳定性控制：
由机械机构带动钨极旋转，使钨极与焊接工件保持恒定距离，从而使电弧电压保持恒定，相对于手工操作，电弧更加稳定。电流，旋转及送丝控制均具有闭环反馈控制功能，可以焊接过程中的电弧及各参数的稳定性，从而焊缝质量的稳定性。
一致性控制：通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好的实现焊缝质量的一致性控制。
管板焊机的发展趋势：
1、节能：电焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，空载功耗仅有几瓦；电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。性能稳定
由于电焊机的工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体维护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG/MA G焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是激进整流焊机无法做到；
2、集中控制：电焊机大量采用单片机、DSPFPGA 等数字控制器，通过以太网、现场总线来实现多台焊机或者上位机与焊机之间的网络通信。不只解决了多台焊机协同作业的问题，方便焊接过程中的集中控制，而且实现了远程焊机参数的设置或监控，使电焊机远程故障诊断及维护成为可能。
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