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数控机床的刀具加工中心精度

　　为了中孔的精度中心孔一般运行应因此毛呸宗常影响已放与灿概念之后之前将多余度去除。

　　1.零件的结构特点与功能

　　该零件属于典型的轴类零件，其结构开关比较简单。图中两处直径30JS6用来与滚动轴承的内圈配合。1：5的圆锥面用来安装轴上零件，M27*1.5的螺纹起紧固作用。

　　2.零件主要表面及技术要求

　　根据零件的功用及精度要求可知。该零件的主要表面为直径30JS6圆柱面1：5的圆锥表面及M27*1.5的螺纹。从精度要求来看，直径30JS5尺寸精度达到IT6级。表面粗糙度Ra值要求为0.2μm。1：5圆锥处的表面粗糙度Ra值也要求控制在0.8μm的范围之内。位置精度如垂直度和圆跳动均要求0.01mm的范围之内。由此可见该零件的加工精度要求很严格。

　　该零件的材料为低碳合金钢（20GR），经渗碳淬火以获得马氐体组织。渗碳表面要求具有较高的硬度及耐磨性，而芯部则要求具有良好的塑性和韧。零件要求热处理S0.9~C59。M27*1.5螺纹及中心孔不淬硬。

　　3.毛坯的制造形式

　　渗碳主轴起传递扭矩作用。考虑到生产批量为中批量生产，综合零件的结构特点。拟采用热轴圆钢制作毛坯。

由上述数控机床的组成可知，数控机床与通云机床的主要的差别：一是数控机床具有“指挥系统”—数控系统；二是数控机床具有执行运动的驱动系统-伺服系统。

　　其次，数控机床的本体也与通用机床大不相同，从外观上看，数控机床虽然也有通用机床都有主轴、床身、立柱、工作台、刀架等机构部件，但在设计上已发生了重大变化，主要体现在：

　　1.机床刚性大大提高，抗振性能多大改善

　　采用加宽机床导轨面、该立柱和床身内部布助方式、进行懂平衡措置。

　　2.机床热变形降低

　　一些重要部件采用强制冷却措置，如有的机床采取切削液通过主轴外套筒的办法轴处于良好的散热状态。

　　3.机床传动结构简化，中间传动环节减少

　　如用一、二级齿轮传动货“无隙”齿轮传动代替多级齿轮传动，有些机构甚至取消齿轮传动。

　　4.机床各运动副的摩擦系数较小

　　如用精密滚珠丝杠代替通用机床上常见的滑动丝杠，用塑料导轨货滚动导轨代替一般滑动导轨。

　　5.机床功能增多

　　如用多刀架。复合刀具或多刀位置代替单刀架，增加了自动换刀装置，实现自动换刀工作台、自动上下料。自动检测等。

的方法进行终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

　　要先优化使用数控机床，才能够其呈现出来的应用效果，之后加工工作才会得到优化的进行。而就机床的使用来看，宁波等地的厂家都是安排的操作人员来负责。由此，为了机床一直稳定运行、可靠发挥功能，就要求操作人员在工作当中注意到下面这些问题：

　　问题一：为了优化数控机床的使用，要求操作人员在工作当中，注意严格按照规程对机床进行日常的使用和操作，比如一定要在每次使用机床之前，都对其先做好检查，在检查确认没有问题之后再启动机床，在启动机床的时候要按照固定的步骤进行操作等等。

　　问题二：要想优化使用数控机床，要求操作人员在机床运行过程中不要松懈，保持全神贯注的工作态度，一直留意机床的运行情况，及时在机床出现问题的时候进行调整，并在机床发生意外状况的时候及时停机检查。

　　一般来说，只要数控机床操作人员在工作当中注意到上述这两个问题，并在这两个方面都取得很好的工作表现，机床就会有优化的使用。