产品别名 |
反应釜 |
面向地区 |
全国 |
结构类型 |
密封式 |
标准制冷量 |
10.67kw |
功率 |
3.0kw |
加工定制 |
是 |
外形尺寸 |
1100*600*960 |
应用领域 |
化工 |
重量 |
175kg |
类型 |
生产用制冷设备 |
冷水机常见故障及排除办法电源三相接线错误(注意辅佐操控线),查看接线问题,翻开电源开关及水泵开关烧保险丝,电路短路故障查看操控电线和主电源线水泵转子卡死,用螺丝刀转松电机转子;未安装保险丝,加装恰当保险丝。
电源指示灯损坏,替换电子板。压缩机结霜循环水流通或阀未翻开,查看水阀,一切管路,畅通,加装短路管道。循环水管道配置过小,加大循环水管直径,水循环正常压缩机故障压缩机线圈短,断路,替换匹配的压缩机。
压缩机过载保护器自动跳开,将保护器的电流限数在答应的范围内恰当调高并按下复位键水泵故障。水泵电机线圈短,断路,修理电机线圈或替换电机水泵过载保护器自动跳开,将保护器的电流限数在答应的范围内恰当调高半按下复位键。
循环水箱内结冰制冷不良冷媒缺乏或管道漏媒,补充冷媒或检漏后补焊,抽真空再补充冷媒散热不良,散热器过脏、散热水阀门未翻开或翻开太小,将散热器清理洁净,并将阀门全开。设定温度过,低更正设定值。
(1)确认所有相关设备的工作条件与启动条件一致。
(2)给机组电源控制装置供电,打开电源开关,点亮电源控制指令。
(3)启动冷却水泵、冷却塔风机、冷却介质水泵,三个运行指示灯亮。
(4)润滑油的油温应在30℃下进行测试。如果低于30℃,启动电加热炉,启动油泵,提高油的循环温度。
(5)油泵启动运行后,在卸荷状态下调节能量调节阀,判断滑阀是否在零位。
(6)调整液压控制阀。控制液压在0.5-0。
(7)关闭压缩机电源,启动控制开关,打开压缩机吸气阀。延迟一段时间后,压缩机开始工作,并将润滑油压力调整为排气压力
(8)关闭供液管路上的电磁阀控制电路,使电磁阀工作。将液态制冷剂供给蒸发器,将能量调节装置置于加载位置,逐渐增加负荷。同时观察吸气压力,调整充气阀,将吸气压力控制在0.36~0.56
(9)压缩机工作后,当油温为45℃时,切断电加热器电源,打开油冷却器的冷却水进出水阀门,使压缩机油温保持在40~ 55℃。
(10)当冷却温度较低时,可暂时关闭冷却塔的风扇。
(11) 将喷油阀1 / 2 开至1 次,并保持吸油泵和排水阀全开。
(12)调节能量调节装置至****,同时调节膨胀阀,使吸气过热度保持在6℃以上。
(13)检查螺杆制冷机的启动和运行情况。机组投入使用后,应检查以下项目,以设备的正常使用。
1)制冷剂水泵、冷却水泵、冷却塔风机的声音、振动、水泵出口压力、水温等指标是否满足规定的工况。
2)润滑油温度低于60℃,油压大于0.15-0.3MPa,油位是否正常。
3)压缩机满负荷运转时,吸气压力值在0.36-0.56图之间。
TCU温度控制单元为反应釜、旋转蒸发器等冷却或加热设备提供高、低温循环液体,并通过外循环为反应容器提供热源或冷源,满足反应所需条件,温度控制精度高。根据客户现场工艺要求,提供合适的温控解决方案。多采用传热油作为循环介质,是集加热和冷却功能于一体的定制温控设备。该机组有两套加热和冷却系统,可通过加热和冷却单控制,也可集成到同一控制系统中,并可根据客户的需要实现远程通信和控制功能,可满足循环介质在短时间内快速加热或冷却的要求。
多反应釜控制:一个TCU温度控制系统可连接2-20个不同物料、尺寸的反应釜,实现不同工艺温度控制。单流体控制:可提供封闭、可重复的温度控制,避免了对传统设备设施的更换和对夹套维护的需要。它只是反应容器夹套中的一个非接触控制。温度控制:可选择控制反应过程温度和单流体温度。同时,可以设定和控制反应器工艺温度与热传导单流体温度之间的温差。