莆田圆盘式木材综合破碎机报价

木材综合破碎机发动准备：查看机器安全隐患。消防设备安装在适宜的当地，功用。设备长时刻停机或淋雨后，配电箱、电机、线路绝缘是否通风，设备各部位清洁，坚持的散温，避免堵塞。查看各部位的传动体系，链条收紧适中。该设备选用变频控制，对粉尘灵敏，电气体系有必要清洁，无粉尘，各线路接头结实。因此，利益是商场的重要驱动力。

综合木材破碎机是粉碎大型木材、板材、圆木、枯枝等物料的，因为这些物料相对体积较大，中小型设备很难处理，所以一般就用综合破碎机来处置，像是这样的设备，粉碎出来的木屑，一般都是供货给电厂用。

综合木材破碎机可加工工地废旧模板、板皮废料、模板废料、带钉子板皮、实木板、地板、竹胶板及树枝、松木、树桩、树墩、杂木、扬木、杉木、原竹等物料，还适合用于食用菌培养基中的木屑机加工。同时该设备还可用于竹、茅草、玉米秆、高梁秆、散装秸秆、棉柴、芦苇等纤维质秆状物料的切屑，欢迎客户随时来电咨询试机。

木材粉碎机具有哪些优势
木材粉碎机是一款率的多功能粉碎性机械设备，可以粉碎的物料有很多种，木材粉碎机可以粉碎中草药、部分化工材料、木片、板皮、树皮和各种干湿秸秆等等多种物料，粗细度可调，是加工单位和养殖厂(户)的理想设备。它可以将各种废旧木材进行一次洗粉碎加工，并且充分符合了我国绿色环保的相关指标低能耗、高产量，粉碎后的物料还可以用于多个行业内造纸、发电、有机覆盖物、机制木炭、锯末板、刨花板、纤维板、中纤板等等。
而且木材粉碎机的优势有很多，我们暂且列举如下几点：
1、木材粉碎机遥控控制自动进料：操作方便快捷，生产。
2、木材粉碎机工作平稳：多滚刀转子可连续粉碎，经过校动平衡处理，安全可靠。
3、木材粉碎机：钢结构组件，选料坚实可靠，采用大功率调心轴承，使用寿命长。
4、木材粉碎机使用成本低：功率小;切刀选材优良，刀片锤头可根据原料任意更换，可反复重磨。真正实现一机多用。
5、木材粉碎机移动方便：可根据客户的要求生产拖挂移动式粉碎机，便于野外生产。

木材粉碎机使用前应注意的地方
木材粉碎机部件主要有机壳、轴承、筛网、传动轮、槽型架组成，所有材料由锰钢铸成。主机采用合金刀头。具有耐磨度高从而也提高了产量。具有粗粉碎、细粉碎、和离心来粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力，并达到特的粉碎功能。
木材粉碎机的使用前要注意的地方：
1、木材粉碎机设备在出厂前都有准确的运行转速，用户在作业的同时，不能私自的改变木材粉碎机设备的转速，严禁超速运转，每一台机器他的转速和性能和各方面的特点都是息息相关的，改变了一点，则全面的部分都要更改，不然则会对设备产生非常大的影响。
2、木材粉碎机刀片要用设备的高强度螺栓固定，而不能用普通的螺丝容易引起松动。
3、使用中不准打开机壳或防护装置，严禁机器运转时检修或排除故障。
4、木材粉碎机顾名思义就是用来粉碎木材等原料的，所以一些金属石块等异物是无法对其进行粉碎的，一旦木材里混进了这些东西，在粉碎的过程中，木材粉碎机刀片就会受到损伤，使其锋利程度受损。
5、我们的操作人员在从事木材粉碎机工作中，一定要着紧身的衣物，衣袖等地方都不能过长，以免在工作中，卡进木材粉碎机里造成伤亡。严禁不熟悉操作的人和未成年的儿童等对于我们的木材粉碎机进行操作，以免发生不可避免的安全事故。

木材粉碎机的常用润滑方法
木材粉碎机是由传统的一种粉碎原理的粉碎机，综合国内外多种的粉碎原理成功研制成集三种粉碎原理为一体的节能木材粉碎机,该机带有细度分析器,是致力于轻体物料、纤维类物料、脆性物料、韧性物料等特种疑难粉碎的新型制粉设备。该机进料口采用自吸式进料，永保安全生产，取代了传统粉碎机直接进料、不小心投入金属块以至严重损坏木粉机的缺点。该机制作精细，加工工艺高，采用双层机体，机体内注入自来水起到水冷作用，装入了一种新型材料，起到隔音、散热的功能。所以该机在生产使用中噪音小、无振动。木材粉碎机设计合理、结构紧凑、安全、、生产。木材粉碎机整套设备只用一台电机带动，噪音小、结构简单、布置紧凑、可移动、售价便宜、工作稳定、耗能少、产量高、木屑成品质量好，加工成本低。
木材粉碎机润滑部件系用来把润滑油方便可靠的注入润滑点的机构，木材粉碎机润滑方法具体如下:
1、为确保木材粉碎机的正常运转和延长使用寿命，应定期注油润滑。(一般每3-5天加一次)。
2、加入轴承座内的润滑脂应为容积的50%-70%，每3-6个月更换一次，在换润滑脂时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的滚道等部位，清洗时应打开轴承座下的放油。
3、本机采用润滑脂应根据机器使用的地区、气候等条件决定，一般可采用钙基，钠基或钙钠基润滑脂，在润滑脂较干燥时，可用稀油与润滑脂调和后使用。
4、肘板与肘板垫之间只需在装配或检修时，在其接合面处加上适量的润滑脂即可。同时为使滑动轴承产生微小的磨损，则在轴颈与轴承的互动摩擦表面间，建立液体摩擦，其必要的条件是：合适的配合间隙，润滑油供应充足，轴颈具有足够高的转速，注油孔和油槽应设计在轴承的承载区外。