混凝土添加减水剂，高速分散机制备聚羧酸系减水剂

混凝土添加减水剂，第三代减水剂制备工艺，高速分散机制备聚羧酸系减水剂，聚羧酸减水剂合成工艺 ，聚羧酸系减水剂主要利用叶片轴的高速旋转带动容器内被加工物料的旋转，使物料在旋转过程中互相摩擦，碰撞，在这些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散机的剪切力比其他分散机要大，可以将高粘度的物料打碎、分散，而且分散效果特别好。

从目前的市场情况来看，第三代减水剂性能，它具有长期的 耐久性;抗化学腐蚀性强，可用于各种特殊工程中；它在高减水率、度基础上同时具备 工作性能、易栗送、易密实等优良的施工性能。但在使用过程中，这类减水剂常常发生 栗送困难及混凝土坍落度损失太快及快硬等现象，控制坍落度损失常用的方法是依靠掺 加缓凝剂，但掺加缓凝剂会影响混凝土的早期强度的发展，这在很多场合是很不利的。

工艺 
1) 将原料b、c和g加水混合搅拌均匀做成滴加料Α，滴加料Α的浓度为XX;
2) 将原料d加水制成滴加料B，滴加料B的浓度为XX;

3) 将原料e、f加水混合搅拌均匀制成滴加料C，滴加料C的浓度为XX;
4) 将原料a加入装有水的反应釜中，搅拌混合均匀并至完全溶化制成浓度为XX的溶液；
5) 将反应釜升温至，开始同时向反应釜中均匀滴加制备好的滴加料A、B以及C， 控制滴速使滴加料A在2-3h内完成滴加，控制滴速使滴加料B在0.5-lh内完成滴加，控制滴 速使滴加料C在2-3h内完成滴加，全部滴加完后保温1-2h至反应结束。

混凝土添加减水剂，第三代减水剂制备工艺，高速分散机制备聚羧酸系减水剂，聚羧酸减水剂合成工艺

工作原理：分散机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

混合后新型混凝土减水剂浆料在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的震荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。高剪切分散机进入第三级后，由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下，使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化。后也是精细的，由于工作腔更加狭窄，更加精密，高剪切乳化机剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，其小分散细化度可达0.1μm。主要特点：产品稳定性好、储存时间长、不易分层。

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

高剪切分散机的特点：

    1、高剪切分散机根据工作形式不同，分为批次式高剪切分散机和在线式高剪切分散机。机器运转比较平稳，使用范围较广，可以对不同粘度的物料进行加工，升降比较灵活，操作比较简单便于拆装和维护;还可以长时间连续生产，而且分散效果好，工作。

    2、高剪切分散机主要利用叶片轴的高速旋转带动容器内被加工物料的旋转，使物料在旋转过程中互相摩擦，碰撞，在这些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散机的剪切力比其他分散机要大，可以将高粘度的物料打碎、分散，而且分散效果特别好。

    3、高剪切分散机还可以对一些硬度比较高的固体物料进行的分散混合，这是其他类别的分散机难以做到的，同时高剪切分散机还具有防爆功能，不仅有效避免了加工过程中一些不必要事故的发生，保障了工作人员的人身安全，还大大提高了分散机的工作效率。

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