产品别名 |
熔铁炉,小型熔铁炉,熔铁炉设备,熔铁炉厂家 |
面向地区 |
全国 |
产地 |
山东 |
品牌 |
同创 |
锅炉用途 |
工业锅炉 |
出口压力 |
常压 |
功率 |
5kw |
加工定制 |
是 |
结构形式 |
立式 |
燃料 |
燃煤锅炉 |
燃烧方式 |
沸腾炉 |
质量认证 |
CCC |
类型 |
回火炉 |
炉衬预热。以利于提高炉衬的温度、抗冲击能力和寿命。
加料。炉体倾斜30°～40°，通过溜槽将一定量的生铁、回炉料、废钢、铁合金等金属炉料，石灰石、增碳剂等非金属炉料加入炉内。炉料加入炉内后，炉体倾转为水平状态(复平)，然后通过烧嘴孔和尾气孔，用勾、耙等工具，将炉料耙平，使炉料在炉内分布均匀。加料完毕后，检查或者堵塞出铁口，以防其后所熔化的液态金属溢出炉外。
炉料预热。在此阶段，间歇性旋转炉体，旋转90°～120°后停2～3 min，炉体慢速正向旋转-停顿-慢速反旋转-停顿，间歇性慢速回转，对炉料进行预热。如果炉体旋转，炉料块会对炉衬产生较大的冲击力，降低炉衬寿命。
炉料预热一般为30～40 min，期间需要逐步增大燃气、氧气的供应量，增加燃烧功率。
炉料软化、炉渣初成。在炉料预热后期，炉料已软化，低熔点的金属(如生铁)已开始熔化，炉渣初步形成。炉渣对金属炉料和产生的金属液已有一定的保护作用。
炉料软化、熔化、炉渣初步形成时，随炉料加入炉内的增碳剂大量燃烧，生成一氧化碳，在尾气口与空气中的氧气燃烧，产生大量火焰。此时，需增加氧气的供应量，减少一氧化碳在炉外的燃烧。另外，炉体不再需要作正、反两个方向的回转，只需单方向回转，回转速度应改为中等速度。同时，需要进一步提高燃气、氧气的供应量，增大燃烧功率。
金属熔化、炉渣覆盖。炉内的高熔点金属(如废钢、铁合金)此时已熔化为液态，炉渣覆盖在金属液表面，保护金属液不被炉气氧化。
金属液过热。炉内金属全部熔清后，炉体以高速度单向回转，同时烧嘴以大功率对金属液进行加热，使金属液过热
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