产品别名 |
挂面烘干机 |
面向地区 |
挂面是小麦面粉添加一定量的盐、碱、水等经和面，熟化，压延，切丝，悬挂烘干等工序制成的干面条，由湿面条转变成干面条，其工艺要求，整齐平齐光滑，不潮不脆不易断，复水性好，耐煮，韧性好。其中烘干工艺要求较高。
挂面烘干机 面条烘干机 粉条烘干 空气能米粉烘干机
挂面烘干工艺的主要矛盾不在于温度，在于及时排湿。面条的烘干温度不要太高，太高了反而容易出现面条折断。在有一定的风量，风力须足以搅动烘干房的热空气流动，使之挂面表面形成风力下的蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，通过挂面烘干机内的主机的除湿装置进行冷凝除湿。另挂面烘干房内的风路的规划也非常重要，我们建议在烘干房顶部安装一个轨道电机，安装风机组在导轨上，使风像中央空调一样，由上而下，均匀吹进。由上而下的风路较短，加上轨道电机的行进，使之整个烘干房非常的热量和风量都非常均匀。
挂面的热泵烘干工艺主要分为四个阶段。
①冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。
②保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。
③保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本 平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，水分的大量去除。此阶段温度为 45～50t，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。
④升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃为合理。时间为90分钟。
空气能挂面烘干机能够的控制烘干温度，烘干出来的挂面不会出现易断裂酥面，食用劲道。通过一定风量，搅动烘干房热空气流动，使挂面表面形成风力得到蒸发，进而将越来越湿的烘干房内的空气带走，还可通过主机除湿装置进行冷凝除湿，全面的控制整个烘干过程，帮助产业做出更加的挂面。
如果挂面是那种1.2-1.4米的长挂面，则建议使用顶出风，用上下风路。如果挂面是那种0.4米左右的短挂面或者是平摊烘干的面团，则建议使用360度的平面风路，效果会更好。市场上大部分的面条都是挂面，比较适合顶吹风机组的上下风路。
金凯挂面空气能烘干机技术特点：
1、 节能：空气源热泵烘干机的运行费用只有燃油干燥机的40%，燃煤干燥机的60%和电热加热设备的30%，大大节省了烘干的成本为企业创造了直接的利润。
2、 安全环保：烘干除湿热泵机组具有安全性（电气分离技术），排放，对烘干物料本身，对环境也没有污染。
3、 烘干效果好：干燥过程中物料不变形、不开裂、不变色、不变质、不氧化、干燥、干燥后复水性好、营养成分损失少，储存期长，比传统干燥设备更有效地保护干燥物的色、香、味、个体形态和有效成；烘干后的成品等级更高。
4、 封闭式的烘干除湿、二次废热回收、无需向外界排放废热废气，热能利用率更高。
5、 机组小巧不占地方，安装操作简易。
6、 PLC触屏版中央控制器，分时段编程，可以烘干、排湿、封闭除湿、调湿、冷干满足各个行业的不同烘干要求。存储的烘干工艺让你的物料烘干更简单。
7、 智能运行：无需专人值守，无需人工翻动，进料---关门---启动—出料，过程简单，减少人力物力的投入。
8、 维护简单、维护费用低。
9、 使用寿命长，一次投资，15年的收益使用。
10、 烘干费用低，投资费用短期就能回收。
