间接式回转滚筒煅烧设备,高温焙烧窑炉，电加热煅烧回转窑

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间接式焦炉煤气回转滚筒煅烧设备,天然气，柴油，液化气高温焙烧窑炉，电加热煅烧回转窑概述：
物料在达到一定温度下，物料内部分子发生化学变化或包含在产品内部的挥发份达到沸点，从而分解出来的成分或挥发份变成气体出来。分解后的固体成合格产品。这就称为煅烧或焙烧。
煅烧是现代工业生产中比较常见的一种工艺方法，在相应领域中起着非常重要的作用。特别是对有些产品的改性或产品提纯起着重要的作用。
间接式焦炉煤气回转滚筒煅烧设备,天然气，柴油，液化气高温焙烧窑炉，电加热煅烧回转窑加热方式：
— 间接加热方式：电加热，天然气，液化气，柴油，煤，焦炉煤气。
间接式焦炉煤气回转滚筒煅烧设备,天然气，柴油，液化气高温焙烧窑炉，电加热煅烧回转窑工作原理：
需煅烧处理的物料自窑头经加料机构均匀连续（或批次）加入窑体内，传动装置带动滚筒作回转运动，物料在滚筒内不断地做翻转式螺旋线向前运动，抄板翻转物料、使其煅烧均匀。筒体外部在外部加热热源（电加热，明火燃烧，热空气）加热作用下，筒体得到加热，加热后的筒体在传递给物料。使物料温度得到提升。物料在高温下进行焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧。然后经过水冷却（或风送冷却）即成合格产品。
天然气，柴油，液化气高温焙烧窑炉设备结构：
煅烧回转窑主要由燃烧室系统、回转筒体。回转筒体驱动装置、进料和出料系统。控制系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。
燃烧系统主要由烧嘴、进天然气（柴油，液化气）控制阀组、电子点火机构、空气助燃装置、测温装置和燃烧室等构成。
筒体驱动系统采用，筒体两端由托轮支撑，中间带有齿轮，由变频调速电机带动减速机，再通过减速机上的小齿轮带动筒体上的大齿轮。从而实现整个筒体的转动。
喂卸料系统，主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。
天然气高温焙烧窑炉主要特点：
— 可灵活地调节控制燃烧器温度，实现煅烧温度可控。更好地适应工艺要求。
— 在高温下使用特殊的筒体材料，高使用温度可达900 ℃。
— 可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。实现煅烧时间可控。
— 洁净燃烧，达到环保排放标准。热源天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电均可使用。热源选取广泛。
— 回转煅烧窑设备内具有物料始终处于翻滚状态，产品受热均匀、产品受热机会均等、反应充分、产品煅烧均匀，不会出现烧不透或过烧现象。
系统操作采用全自动控制，生产的连续稳定和有效保护筒体。
电加热回转窑煅烧设备主要性能特点
　　• 筒体采用特殊耐高温材料，煅烧温度可达960℃；
　　• 电炉外加热，对物料间接煅烧，产品；
　　• 煅烧温度可沿窑筒体轴线分区段调控，控制精度高，产品质量稳定；
　　• 变频螺输进料，能调控进料量；
　　• 主电机变频控制，窑体转速可调；
• 窑罩密封均采用复合型密封，密封效果好，窑内气氛稳定，产品质量高；
　　• 煅烧过程可实现全自动控制，自动保存生产工艺参数，安全可靠。
间接式焦炉煤气回转滚筒煅烧设备,天然气，柴油，液化气高温焙烧窑炉，电加热煅烧回转窑技术参数：
煅烧回转窑的设计需要根据煅烧温度、煅烧产量，产品化学成分等工艺参数确定，一般需要根据客户实际情况进行定性设计。
通用的规格有：

间接式焦炉煤气回转滚筒煅烧设备,天然气，柴油，液化气高温焙烧窑炉，电加热煅烧回转窑应用范围：
煅烧回转窑适用于非金属、金属矿、化工产品和农产品等物料的焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧，主要处理的物料如下：4A 沸石（分子筛） 活性炭 农业废料 明矾 硫酸铝 重晶石 催化剂 氧化铜 硫酸铜 铁矾土 硅藻土 铸砂 工业废料 氧化铁 氯化铁高岭土 石灰石 氯化镁 氢氧化镁 镍催化剂 氧化剂 锌矿 矿物涂料 污水沉淀物 二氧化钛。