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低维护率
采用硅溶胶精密铸造工艺，减少了易损部件以及维修拆装次数，延长了产品寿命，并大限度地避免了由于拆装过多引起的一系列问题，降低了维护成本。
自平衡多级泵与传统多级泵相比，主要优势在于:1.节能，节电效果明显
由于轴功率降低，水泵单位时间内的耗电量降低，运行成本大幅降低;2.结构，免维修周期长
由于没有平衡装置，水泵易损件少、无故障运行时间长，维修保养费用大大降低。
底座或设备的灌浆
混凝土基础至少应固化 7 天后，才能灌浆。
为了除去灌浆部位低强度的，疏松的混凝土，在灌浆之前，应当用一把尖锤把水泥基础材料的顶部刨掉约 10～25mm。
所有的润滑脂、润滑油、油漆、水泥面上的沫状物和其它无用杂物都应当从需要灌浆的表面上除去。粗糙的混凝土表面应当用油压缩空气吹去灰尘和松散的颗粒。如果采用水泥砂浆，混凝土表面应当用水浸透，直到不再吸水为止，多余的水应该除去。
设备的调整
检查电动机的转向是否符合泵的转向：从联轴器方向看泵，泵为顺时针方向旋转，如果电动机转向不符泵的转向，把电动机转向调正69过来，以防泵反转运行造成转子所属部件的松动。设备调正包括角度调正和中心线位置的调正，至少应在下面三个时期检查设备，进行调正：
次，泵的底座已经拧紧，但电动机没拧紧；
第二次，泵和电动机已紧固，但吸入和吐出管路法兰的螺栓没紧固；
第三次，在运转 24 小时后，再检查一次，检查后把泵和电动机后紧固。
在调正工作中应注意以下事宜：
a）在调正以前，检查全部的管路，它们不对泵底座或设备产生作用力或力矩；b）在调正泵和电动机轴中心线对正时，垫片应垫在电动机的下面。角度调正是联轴器的两个平面的平行度。用一块千分表去检查联轴器法兰端上四个点，千分表读数为 0.02~0.03mm。检查其平行度也可用塞尺，两联轴器平面间的差值（a－b）≤0.06mm。中心线对中是指泵和电动机轴中心线的对正程度，应使 c≤0.08mm（见图 2）。
主要管路的联接
泵灌浆后且紧固在地基上以后，在不受外力条件下对正联接泵法兰和管路的法兰，这个对正联接不能法兰螺栓的力。对管路支撑（附加）应避免管路系统的振动，应减少管路对泵的外加力。为了防止泵的损坏，在泵管路联接以前要对管路系统进行清洗。安装管路，应注意下列事项：
a）使用管路的规格和长度应合适，且有足够的承压能力，尽量减少管路的转弯和附件；
b）泵的吸入管路应是短而直，管路直径应大于或等于泵的吸入口的直径，泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。如采用锥管，则采用偏心锥管，以免沉气而发生汽蚀。
