可循环利用废水污泥分离器临夏泥水分离机厂家介绍

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技术性能

本节能固液分离机工艺由：节能固液分离机、泥浆进泥泵、絮凝剂制备装置及电控箱、现场泥水输送的管道阀门等组成。
节能固液分离机，解决了现有技术中固液分离机对物料要求高、能耗大、运行成本高、成本大、封闭性差的技术问题。
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对物料的要求较低，结构简单，拆卸方便，成本低，沉降装置整体为封闭式结构，在正常操作情况下，不会由于污泥、水等溢出而污染车间。与的固液分离设备相比，处理能力增大、较清、出泥很干很顺畅，具有处理工艺简单、运行平稳可靠、无噪音，能耗低，操作方便，无需值守人员，设备成本低等优点。
节能固液分离机在进泥含固率为≤40%的情况下，运行平稳，能适应进泥含固率和量在一定范围内的变化(调试时可验证)。

可循环利用废水污泥分离器临夏泥水分离机厂家介绍这个不同寻常的数据立即引起了项目总工张兵的注意。此次成都地铁17号线率先实现贯通的黄石站至市五站区间右线长约1.5公里，明光站至1号风井区间右线长约1.8公里，均采用盾构法施工。目前，全线有18台直径为8.6米的盾构机在地下掘进。

节能固液分离机基本参数:
1、原液进料含固率： ≤35%
2、原液处理量：≥100m3/h；生产：适合连续24小时不间断。
3、出泥固相含水率：≤30%； 
4、去除率：＞99%
5、液相目测：清澈，很少悬浮物；
6、生产成本：≤0.3元/立方米原浆；
7、装机总功率：43kw；
8、设备长*宽*高(mm)：6000*3000*6000
9、按每天正常运行24小时，连续使用时间一般大于980天，对设备所有行为可在现场完成；
10、一键启动后，设备进入智能全自动运行状态，做到真正无需值守人员。

其中：

卧螺式离心机的缺点：1、电耗很高，设备运行时振动大、噪音大；2、对需处理的物料预处理工艺要求比较高；3、设备成本比较高；4、对工艺要求比较高，需要沉淀池或者沉淀罐。可循环利用废水污泥分离器临夏泥水分离机厂家介绍

带式压滤机的缺点：1、面积大，因为设备比较大；2、成本高，如果污泥中有尖锐的杂质时容易损坏滤带，而滤带的价格昂贵；3、需要空压机等辅助设备，结构复杂；4、设备封闭性差，现场工作差；5、工作时的滤带需要用大量清水高压冲洗，这样又造成了二次污染。需要沉淀池或者沉淀罐。

板框式压滤机的缺点：1、当污水中含有2％以下污泥时，工作效率比较低；2、自动化程度低，需要人工操作；3、当污水中含有度比较大的污泥时，固液分离效果很差，需要在短时间内更换滤布，使用成本大；4、对进浆料的高压泵要求高、功率大，机械磨损快，使用成本大；5、费用高，因为这种设备中动力部分是液压设备，所以和成本很高。需要沉淀池或者沉淀罐。

节能固液分离机缺点：出泥含水率在30%以内，属于一般，不过，在后续对设备的改进后，能取得25%以下含水率的固相。不需要沉淀池和沉淀罐。可循环利用废水污泥分离器临夏泥水分离机厂家介绍

在无机污泥处理中的应用对比（按每小时处理100立方含固率10-25%泥浆水为例）：

卧螺式离心机：

1、工艺所需装机总功率：230-315kw (至少需2台LW900)；

2、生产费用：380-520元；

3、出泥含水率（目测）：≤35%

4、目测：比较清澈；

5、对泥浆进入设备前预处理要求很高，否则，正常运行很困难；

6、按每天正常运行10小时，螺旋耐磨时间一般小于90天，螺旋磨损后现场修复困难（动平衡难以），一般需返厂；

7、每次停机前需反冲洗5-10分钟。

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