厂家绞龙输送机加工定制输送机
工作过程
不带挠性牵引物件的连续输送产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。
应用范围
绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得 到了体现。
结构特点
1 :螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
2 :采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 :各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自 由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 :头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
优缺点
优点
(1) 密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改 善工作环境。
(2) 结构简单，尺寸小，紧凑。
(3) 可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。
(4) 操作安 全。
(5) 物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
(6) 完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷 却等工艺。
缺点
(1) 叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
(2) 输送距离受到限 制，一般单次长度<30m。
(3) 不易输送含长纤维及杂质多的物料。
主要构件
螺旋
(1)螺旋
根据螺旋叶片在轴上盘绕方向的不同，叶片可分为左旋和右旋，当形成的螺旋面符合右手定则时，该螺旋面为右旋，否则为左旋。物料的输送方向是由螺旋的旋向及螺旋轴的转向来决定，生产中，物料流向的判断也采用左、右手定则，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此时弯曲的四指表示螺旋轴的转向，而姆指表示物料的输送方向。(见图)
(2)叶片形状 实体:
(全叶式)叶片直接焊 接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。
带式:与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度的块状物料。
叶片式:(浆叶式)具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。
成型:(锯齿式)固有齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。
轴
空心轴:强度高，重量轻，便于联接。
轴的联接:在轴和轴的联接处仍用实心轴。
①在联接处将实心轴伸入空心轴内，再在空心轴外套一小段套筒，然后，再用螺钉按相互垂直方向对穿套筒与两轴禁固，此时螺旋叶片应与套筒连接在一起。
②将实心轴伸入空心轴内，再用相适应的螺钉固定，螺旋直径 =(0.2~0.35)D，用于快速轴承输送。
轴承
头部轴承:止推轴承:承受由于运送物料的阻力所产生的轴向力，放在物料的前方。
中间轴承:对开式滑动轴承，用于支撑螺旋轴。
料槽
U字型、圆筒型，有中间悬挂轴承时，用U型，无时，用U型或圆筒型。U型两侧壁垂直，底部呈半圆型，侧壁的上端边沿用纵向角钢加固，并以此固定盖板，密封及增强机槽的刚性和悬挂轴承，半圆的内径大于螺旋叶片直径约4~8mm。</a>
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