莱芜挖机石材开采凿岩机租赁厂家联系方式

性能特点
1、安装拆卸方便。挖掘机小臂不用拆卸，不影响挖掘机自身功能，直接类似挂破碎锤一样，管路系统都可以共用，真正实现一机五用并互换：挖土、破碎锤、切削钻、凿岩机、潜孔钻。拆卸时间和换斗时差不多。
2、前后左右自由伸展，当挖掘机在工地不平坦的情况下， 挖机手可根据位置不同调整钻杆角度，保持90°垂直钻孔，争取实现有效打孔。
3、作业半径较大化 。因为挖掘机小臂不拆，它的作业半径至少可以延长作业半径2-3米，且仰角打孔、竖打孔都可以实现。

挖机改造为您开启了新的施工方法。挖斗+破碎锤+切削钻机+凿岩钻机+潜孔钻机，一机多用，为您降低成本。无论您是从事采石业、采矿业、土建工程、钢铁工业、隧道工程或路桥工程，您都可以借助这灵活、、噪音小且震动低的特种机器，在许多传统方法失效或成本高的地方同业。
外挂式液压凿岩机是以高压液压油为工作介质的强力钻岩设备，对坚硬岩、中硬岩及软岩均适用，钻孔直径从38mm-54mm,钻孔速度每分种在600mm-1200mm以上，深度可达9m，其效率及功能优于国外同类产品。

技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种基于挖掘机平台的锚杆钻机。本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：一种基于挖掘机平台的锚杆钻机，包括行走机构、推进梁、动力头、动力机构和升降机构，所述动力机构设置于所述行走机构上，所述动力头连接所述动力机构，所述动力机构包括内置空压机和外置空压机，所述动力头为切削、冲击旋转式动力头；所述推进梁通过所述升降机构连接所述行走机构，

，所述动力头为切削、冲击旋转式动力头；所述推进梁通过所述升降机构连接所述行走机构，并在所述升降机构上升降和翻转，所述推进梁的上部连接所述动力头，所述推进梁内部设置有推进油缸、定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ、定滑轮Ⅲ、定滑轮Ⅳ和动滑轮座，所述定滑轮Ⅰ、定滑轮Ⅱ分别与所述动滑轮座连接形成包括两个动滑轮、一个定滑轮的滑轮机构Ⅰ、滑轮机构Ⅱ，所述滑轮机构Ⅰ、滑轮机构Ⅱ的牵引索分别通过所述定滑轮Ⅲ、定滑轮Ⅳ后连接；

挖改潜孔钻机特点1、速度快：采用液压凿岩机，充分提高打孔效率，在硬度为7.6度的岩石上面打孔速度能达到一分钟一米，是风动设备的8-10倍。2、灵活性：挖改钻机充分的结合了挖机的行走方便和钻机的打孔速度等优势，可以适合于复杂工况的打孔作业，由于挖改不用去小臂，所以既能够保持挖机功能，能够快速转换挖机和钻机，又能够利用挖机臂调整不同角度的打孔，增加打孔的灵活性。
因此爬行、作业更灵活，还带驾驶室，而已。在很多工况中，挖机可以稳稳的停在斜坡上作业，不需要移动机身，作业范围就比传统钻机宽。再次，挖改钻机凿岩效率跟传统钻机同等动力头的效率是一样的。不存在比传统钻机快的问题。因此，正确的看待挖改钻机的优劣势，避免盲目选择。公司以上产品广泛应用于矿山开采、

潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。

产品特点：
体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。潜孔钻机采用电能作动力，噪音小、动力强劲。钻孔速度是一般凿岩机的3-8倍，岩石硬度达到9个，每小时的钻孔深度是8-16米。

潜孔钻机，是一种由气动马达驱动回转，气缸直接推进的支架式穿孔设备，其工艺稳定，性能可靠。动力单一，体积小，重量轻，效益高。该机是我厂主导产品之一，是用户的井下钻凿设备。该机配备电动机驱动回转，则为YGF型井下潜孔钻机。该机配备露天支架（雪橇式或支架式或胶轮式），则为100B（D）型露天潜孔钻机。是小型露天矿山及采石场、中小型土石方开挖工程的穿孔设备，是大中型矿山及工程施工不可缺少的辅助穿孔设备

挖改潜孔钻优点

　　1）不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增加，因而能打深孔，大孔。挖机改的钻机 液压挖改钻 挖机改钻机 挖掘机改潜孔钻机 凿岩机

　　2）应用与井下钻孔时，同凿岩机相比，冲击器在孔底，工作面噪音大大降低。

　　3）应用于露天矿钻孔时，机械化程度高，辅助作业时间少，提高了钻机作业率。

　　4）潜孔钻机较轻，机动灵活，投资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位；增加边坡的稳定性，消除根底，提高爆破质量。

　　5）挖改潜孔钻钻孔作业时只有潜孔冲击器消耗压缩空气。与全气动钻机相比，能源（燃油量）消耗节约40%-50%

在采矿和采石作业中，钻孔爆破一般是先于其他作业进行的，是采掘环节中的重要一环。钻孔效率是头等重要。

　　传统的气动凿岩机工作效率在中小型的露天开采和采石机工程爆破施工中已经逐步被淘汰，具有新技术、、节能环保的全液压钻车、液压凿岩机等产品逐渐被应用，但是这些高新知识产权和核心技术，目前仍然掌握在主要发达地区的国际企业手中。在国内外市场上仍缺乏与国外品牌相竞争的技术优势。液压钻机从技术和价格及售后在普及还需要时日。