微油空压机GD空压机小型空压机

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

微油空压机GD空压机小型空压机

空压机有很多种种类，其中活塞式空压机聚合了工作、性能可靠、使用寿命长、简单方便、采用进口材料配件装配、外观等超多优势。活塞空压机原理是什么？活塞空压机维修方法有哪些？下面为您介绍活塞式空压机。 活塞空压机气压传动系统中常用的空气压缩机是往复活塞式，其工作原理如下图所示。当活塞3向右运动时，气缸2内活塞左腔的压力低于大气压力，吸气阀9被打开，空气在大气压力作用下进入气缸2内，这个过程称为“吸气过程”。当活塞向左移动时，吸气阀9在缸内压缩气体的作用下而关闭，缸内气体被压缩，这个过程称为压缩过程。当气缸内空气压力增高到略输气管内压力后，排气阀l被打开，压缩空气进入输气管道，这个过程称为“排气过程”。活塞3的往复运动是由电动机带动曲柄转动，通过连杆、滑块、活塞杆转化为直线往复运动而产生的。图中只表示了一个活塞一个缸的空气压缩机，大多数空气压缩机是多缸多活塞的组合。

58 活塞空压机优点： 1、进气、排气压力的涵盖范围非常广泛。 2、风量的涵盖范围也相当广泛。 3、在小风量、高压的应用领域，往复式空压机可当做增压机来使用 4.、气密性相当良好，因此也适合压缩空气或氮气以外的特殊气体。 5.、采用高强度转子，转速低、坚固、连续使用的故障率低。 6、每段多缸双动式采用多阶对节流控制的效益相当显著。

59 活塞空压机的常见故障、原因及处理措施！ 活塞式空气压缩机是各类压缩机中发展早的一种，它是通过活塞在气缸内做往复运动来压缩和输送气体。活塞式压缩机自发明和问世以来，其结构和性能不断地改进，特别是随着炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，地拉动了往复式压缩机设计和制造水平的提高。活塞式压缩机的优点是结构简单，使用寿命长，并且容易实现大容量和高压输出，目前正朝着大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、、可靠性高、排气净化能力强的方向发展。 一、活塞卡死 1、原因分析： 1）润滑油质量低劣，或注油器供油中断，活塞在气缸中产生干摩擦，导致阻力加大而卡住、咬住； 2）冷却水供给不足，气缸过热后突然给水，引起气缸急剧收缩将活塞咬住； 3）气缸与活塞装配间隙过小，或缸内掉入金属片及其他坚硬物，活塞运行受阻。 2、处理措施： 1）选择合理牌号的空压机油，经常检查注油器的工作状况，机器在运行中气缸不缺油； 2）冷却水供应量，如因缺水引起气缸过热，应立即停机，待自然冷却后再加注冷却水； 3）装配和在检修时认真检查气缸与活塞的间隙，确保其符合标准规定。防止气缸内掉入异物，一旦发现及时处理。 二、曲轴断裂 曲轴断裂大多发生在轴颈与曲臂的圆角过渡处 1、原因分析： 1）曲轴过渡圆角过小，热处理时，圆角处未处理到位，使曲颈与曲臂交界处产生应力集中； 2）曲轴圆角加工不规则，半径不相等，导致过度不均匀而引起应力集中； 3）设备长期超负荷运转，使曲轴受力状况恶化，导致疲劳寿命下降； 4）材料本身有缺陷，如铸件中有砂眼、缩松等，使曲轴实际承载能力降低； 5）曲轴油孔处产生裂纹，油渗入使裂纹逐步扩大，后造成折断。 2、处理措施： 1）适当增大曲轴过渡圆角，保持热处理均匀，消除应力集中； 2）确保曲轴圆角加工质量，如形状精度和粗糙度，提高曲轴的疲劳强度； 3）严禁设备超负荷运转，发生故障应停机维修，避免设备带病工作； 4）提高曲轴铸造工艺水平，避免铸件上有砂眼、缩松等缺陷； 5）严格控制曲轴油孔的加工工艺和质量，加工后应及时去除毛刺，防止产生裂纹。 三、连杆断裂 主要为连杆螺栓断裂。 1、原因分析： 1）连杆螺栓长期使用，产生塑性变形，金属疲劳； 2）螺栓或螺母与大头端面接触不良，产生偏心负荷，使螺栓实际受力增大断裂； 3）连杆运动受阻或受到冲击，瞬间载荷增大，螺栓应力超过许用值断裂。 2、处理措施： 1）定期检查连杆螺栓受力和变形情况，如螺栓发生塑性变形，应立即更换； 2）确保螺栓的材质及加工质量，正确安装和联接，防止螺栓或螺母歪斜，使接触面均匀分布、接触平整； 3）严格按照章程操作使用设备，保持机器平稳运行，避免连杆受到冲击。

中高压无油空压机该系列式压缩机可分为有基础、撬装、两类。机组由压缩机主机、电机、联轴器、管路系统、操纵系统、电气设备和辅助设备组成。可根据用户要求提供压缩机开、停机自动化，排污自动化，压缩机后处理系统，仓式金属罩壳。为了防雨、防寒、防风沙、改善工作条件，车装式空压机还特有金属材料制成防护车厢，设备具有结构紧凑、维修方便等特点。可根据用户需求立设计、制造、生产各类压缩机及成套设备。 中高压无油空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

67 无油空压机配件/无油空压机使用注意： 1、无油空压机因断电停机时，为防止压缩机带压启动，再开机时应扳动压力开关断电手柄，将管路中的空气排净，再重新启动压缩机。 2、用户设压缩机保护接地地线，压缩机所有金属外壳与大地良好的接触，接地电阻应符合国家标准。 3、无油空压机发现严重漏气、异响、异味时要立即停止运行，查明原因排除故障恢复正常后才能再次运行。 4、无油空压机为无油空压机，摩擦零件均有自润滑性，故千万不要加润滑油。 5、无油空压机固定在通风、稳定及坚固的工作面上，为减少噪音和震动，有减震装置。 6、滤清器中过滤介质（泡沫海绵或毛毡）应每三个月清洁一次，吹净介质上灰尘，必要时要用水洗净，晾干再用。 7、无油空压机至少每季维护保养一次，保养内容包括清除压缩机外部尘土和污物，检查并紧固压缩机各处连接螺栓，接地线是否完好，检查电器线路有无老化破损。 无油空压机配件/无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。

无油螺杆式空压机，这种设备的内部因为安装有质量非常高的轴承以及精密齿轮，用来确保设备中的转子能够保持同轴并配合。那么为了确保设备的良好运行，无油螺杆式空压机在安装过程中应该注意哪些事项？ 1、在安装无油螺杆式空压机的时候，安装人员应该注意配套使用的管路尽量不要太长，在够用的基础之上尽可能地短，这样才能够充分减小空压机运行时管路所带来的阻力。 2、安装在无油螺杆式空压机上的管路直径，安装人员应该注意选用和其流量相匹配的尺寸规格，并且要注意管路的接口和弯曲数量要尽量减少，否则在设备使用的时候就会增加压力的损失，从而造成冷源浪费。 3、无油螺杆式空压机安装时一定要装上排污阀，并且要预先将空压机中的管路做好清洁工作，同时还要注意在进行焊接的时候先选择使用氩弧焊来进行打底，以防止在焊接的过程中有焊渣落入到设备之中去。 4、在对无油螺杆式空压机进行安装的时候，安装人员应该在干燥器相邻的地方加装一个旁通管，这样可以有利于日后的维护工作顺利进行。 5、当无油螺杆式空压机安装完毕之后，应该将设备中所有的阀门、管路进行密封性检查，以确保没有泄露现象的发生。 以上为大家介绍的这几个内容就是在安装无油螺杆式空压机的过程中需要大家注意的一些事情。

双螺杆式空压机优势： 的专利型线，泄露三角形面积小，加工精度高，容积，排气平稳，没有气流脉动。大转子低转速设计，机器长效可靠运行。智慧型微电脑控制器，实时检测压力、温度、电流等信号，提供12项重要指标警示与13项安全保护措施，中英文显示切换，维护期限提示，RS485通讯接口实现多机联控，简洁而丰富的界面操作地让客户及时了解状况。全钢性管路及柔性连接，杜绝管路老化爆裂导致泄漏，降低油路压力损失。和国际的空滤、油滤及油细分离器厂家深度，确保机器的可靠稳定运转。超常规的量设计，机器在恶劣工况下的正常工作。

73 螺杆空压机具有结构简、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简等优点。 1、振动给料机的维护 （1）、须经常注意检查所有螺栓紧固情况，特另是主振板弹簧的顶紧螺钉（或螺旋弹簧的固定螺杆和压紧螺母），以及电铁气隙调节螺栓的紧固情况。遇有松动，随时拧紧。 （2）、铁芯和衔铁之间的气隙，在何时候都应保持平行和清洁。 （3）、上海梯形磨在尘土较多的场合下，或输送铁性物料时。激振器的密封盖盖好。 （4）、线圈压板压紧，防止因振动而使线圈磨破，线圈引出线可穿以橡胶套管作为保护。 （5）、主振弹簧（螺旋弹簧或板弹簧）如有损坏时，应立即更换。 （6）、更换振动给料机系列槽体的耐磨衬板时，须保持与原来的衬板尺寸一致。 2、检修时的注意事项 （1）在拆装电激振器时，连接叉要准确地装在激振器壳体的中心位置，不允许有明显偏移，更不允许将连接叉靠到壳体某一内壁。 （2）在组装板弹簧时，要注意正确安放每片板簧之阿的垫片的位置。两端的垫片放在板弹簧的两端部位，中间垫片垫在板弹簧的中问部位。 在更换螺簧电振给料机的螺旋弹簧时，注意新换的弹簧刚度及长度尺寸要与原来螺簧相同，并须端面对辅线的垂直度及端面的平整光洁。 （3）在拧紧板弹簧的压紧螺栓之前，要先向螺纹部分抹少量的润油，防止损坏螺纹。 （4）对装有两个电线圈的电激振器，在接线时绠注意两个线圈的串、并联。启动前须用摇表检查电线圈酶对地绝缘情况。 螺杆式空压机空气负荷试运转应符合的要求 一、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠； 二、启动压缩机空负荷运转不应少于30min； 三、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前升压运转期间无异常现象后，方可将压力逐渐升高；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h； 四、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔0.5h记录一次： 1、润油压力、温度和各部分的供油情况； 2、各级吸、排气的温度和压力； 3、各级进、排水的温度和冷却水的供水情况； 4、各轴承的温度。

静音无油活塞空压机 机器本身材料不含油性物质，工作时也不用添加任何润滑油，因此大大提高了所排出空气的质量，对用户所要配套设备的安全也有了保障，不像有油空压机，因排出气体中含大量油分子，会对用户所配套的设备带来不同程度的腐蚀，因此选择无油静音空压机对空气质量的是必要的。 其次，静音无油空压机的使用维护也较有油空压机更为方便简单。众所周知，部分有油空压机使用过程中需要定期的为机器更换或者加油，并且部分空压机会有喷油、漏油现象，对使用环境周围亦不同程度的造成污染，需用户花时间清理，这便相对的增加了用户工作量，而这又与人们使用机器设备为提高工作效率的意愿相违背。与此类空压机相比，无油静音空压机则基本上不用用户花时间去维护，因为它不用加一滴油，全自动的压力感应开关会根据你使用气量的情况而自动启动或停止，可谓省心省电。自动化的排水装置也为用户省心不少，因此使用极为方便。寿命也比有油静音式的空压机更为长久！ 静音无油活塞空压机的应用： 1、镀金、镀铜行业应用。在电镀的清洗过程中，需要使用到压缩机将物体表面的水去除，使用无油空气压缩机能使电镀保持光洁度。 2、医疗行业应用。医疗行业，包括药品制造、医用仪器供气等等，都需要使用洁净的压缩空气，而无油机供气正好符合该标准，无油机受到了医疗行业的热捧。 3、实验室应用。实验室经常会使用供气设备辅助实险的进行，一旦压缩空气沌度不够，很容易与化学物质发生反应，导致实险的失败，严重时会引起安全事故的发生。 4、电子行业应用。电子产业在制作零部件的要求十分精细，每一个细节当中都不容有失。 5、化工行业应用。主要用于提高化工产品品质，其工艺与生产安全等等。 6、采矿行业应用。矿物质很多都是易燃易爆品，且很多都在地底下，无油机的使用降低了事故安全率等。 徳爵（Dejura）压缩机完善的销售服务网络1、覆盖全国的销售服务体系，售后服务全国联保系统2、遍布的200家国，构造联保系统

柴油移动空压机，电移动空压机，多项自动安全停车系统，集中的控制面板，操作方便。自动安全停车保护系统，自动气阀，压缩机油位观测镜。冷箱设计，工作环境温度高25℃，-23℃冷启动装置，60KM/h的高速行走装置，75dBA的噪音声环保设计，新粉末涂层。 1、主机：采用大直径螺杆转子，主机与柴油机通过高弹性联轴器直联，中间没有增速齿轮，可靠性更好；主机转速与柴油机一致（不超过2400r/min），寿命更长。 2、柴油机：选用康明斯、玉柴等国内柴油机，符合欧Ⅱ排放要求，油耗低，有覆盖全国的售后服务体系，用户可得到迅速、完善的服务。 3、适应性好，可根据用气量的大小，自动调节柴油机油门（排气量），不浪费一滴柴油。这相当于电动螺杆机的变频控制。 4、运行参数一目了然，并具有多重提示包金报警和停机保护功能。