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负压气力输送机工艺流程

更新时间:2024-11-10 13:59:54 编号:e9rc085ka1258
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王艳忠

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低气力输送设备,气力输送系统设备,气力输送物料泵,斜槽气力输送设备
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负压气力输送机工艺流程

在化工粉粒体投料设备的气力输送设备中,负压输送设备因存在以下缺点而无法得到广泛使用:①负压压力低(高-0.1 MPa),输送能力比较差,难以实现密相输送;②气相、固相不可能被分离, 真空机组往往因吸入粉粒体而发生损坏,而正压输送则不存在此类问题;③负压输送的输送距离有限, 而正压输送则可以实现数百米距离的输送。

化工行业中的粉体产品种类多,粉体产品的粒子特性(如粒径、密度、形状、硬度和脆性),以及散料特性(如堆积密度、粒径分布、空隙率、流动性、透气性、存气性/去气性、休止角、内摩擦角、壁摩擦角、滑动角、可压缩性、黏性、吸潮性、含水率、温度、静电特性、热敏感性和自然分解等)各不相同,化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蚀性和毒性等,这些限制了部分粉体输送设备在化工行业的推广应用。

近年来管链输送机在PTA等行业应用比较成熟,目前在类似的流量小、流动性好的粉粒体输送中应用较多,因内部设置有链条、 输送盘及转角链轮等机构,近年来涌现出不少针对输送盘、链条、张紧装置等的研究成果,解决了管链输送机制造和使用中的部分问题,有利于管链输送机的推广使用。

正压气力输送主要是应用气体的动压和静压,使粉体随着气体流动而在管道中输送至目标点。压缩空气的流动带动仓泵中的物料经分路阀流向不同的带除尘装置和计量装置的缓冲仓,经过准确计量后物料通过下料阀投送至目标设备。

粉体气力输送系统通过管道输送粉体物料。输送厂家使用常见的组件有:物料引入点、管道、接收点和气流移动装置,但系统的具体性质和容量因模型的不同而不同。粉体气力输送系统管道的灵活性使得它们可以安装在现有的空间,因为它们可以围绕着设备设置。 设计良好的粉体气力输送系统是一种实用、经济的运输材料的方式,可以有效的从一个点到另一个点,输送效率比械系统更高。粉体气力输送系统在许多行业中都很常见,因为它们提供了一种具有成本效益的和减少物料损失的方式来处理散装物料。今天输送厂家带您深度解析输送系统,输送系统有多种形式,可根据特定行业的需要使用。 粉体气力输送系统可以用于粉状,颗粒状原料输送的工业领域。

由于气动输送机是封闭的,因此在输送物料时不会有过多的部件。 真空输送系统在接收端控制真空,以便将物料拉过封闭管道,而正压粉体气力输送系统则在引入处或系统入口注入压缩空气,以推动物料通过管道。粉体气力输送系统是一种不同于机械输送机的集成设备,应根据其不同的特点和优点加以区分。对于选择稀相粉体气力输送系统或密相输送机,需要根据具体的应用选择佳的气力输送系统方式。

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