哈尔滨QYF矿用清淤泵原理

传统的清淤装置多采用电动或内燃机驱动，运动部件与被清理介质直接接触，磨损严重，故障率高、寿命低，不仅给用户带来大量的设备维修、更新等物资浪费，而且造成整体的工作效率低下，同时出于安全因素的考虑，使其应用范围也受到很大限制。而我公司研制的清淤排污泵，采用工矿企业常有的压缩空气为动力，机组在空载和过载运行时对设备无任何损伤。同时设备工作时没有传统同类设备中的叶轮等旋转部件，运动部件与所输送物料完全分离，使得设备具有固体通过能力强、运行稳定等特点，大大减少了设备的维护费用；而且该设备移动灵活方便，输送介质范围极其广泛，可以实现一机多用的功能，大量节省了用户成本和人力。

气动清淤泵其包括泵体，该泵体具有与其竖向轴线O共轴布置的进水部分，且在泵体的右侧设置有一个出水部分，泵体的叶轮安装腔体设置有叶轮，泵体上部设置有机壳以及电机上盖，电机上盖通过螺钉配合弹簧垫而安装于机壳之上,第三导流槽的内端半径小于叶轮背面叶片的内端半径，而第三导流槽的外端半径则大于叶轮背面叶片的外端半径。清淤排污泵电机过热保护元件:过热保护元件是有温度控制的电器，嵌装于电机定子烧组内。

气动清淤泵在排污水时，会将纤维状物体吸入进水口中，造成电机轴被缠绕或抱死，即水泵轴被纤维状物体缠绕抱轴或抱死，甚至由于缠绕或抱死轴而造成潜水排污泵的电机烧坏，而且现在使用的潜水排污泵在排污水时，没有对污水池具有反冲洗作用，所以容易造成污水池淤积，排污不干尽。气动清淤泵在叶轮和后盖间固定设置有定盘，该定盘的面向叶轮的一面设置有由旋向相同的三条弧形突起形成的螺旋形定盘定刀，定盘定刀的定盘定刀剪切面与动刀后剪切面间剪切配合，上述两个剪切面均为平面，前盖定刀与定盘定刀的旋向均与叶轮的旋向相反设置，这样可提高剪切能力，前盖的端面设置成向泵体外的弧形，可使泵体中的有机物保持一定的量，确保充分打断纤维，当然，形成前盖定刀和定盘定刀的弧形突起可以是二条或三条以上，前盖定刀和定盘定刀上的各弧形突起间成环形阵列排列。
气动清淤泵由两根导杆承受的泵自重产生的扭矩是平衡对称的。这样既可避免导杆变形，又可使水泵顺利进出。作为本发明的另一改进，蜗壳对称两侧均设有滑块，滑块上设有凹槽，两根导杆分别与蜗壳两侧滑块上的滑槽相配合。采用这种结构后，泵与导杆的匹配结构更加简单，平衡了滑块的受力，避免了断裂现象，了泵的正常运行。作为本发明的另一个改进，该安装导向装置还包括嵌入水泵安装层的钢板，每个导向杆的底部与钢板连接。采用这种结构后，导杆与泵安装层的连接更加牢固，同时连接也更加方便简单。
一般情况下，污水中会有各种浮渣、塑料制品等纤维如棉纱、麻绳和破布等或其他类似物质，这些杂质容易堵塞进水口，导致污水输送不畅，影响污水泵的正常工作，对电机造成损坏，降低污水泵的工作效率，缩短使用寿命。固体隔离一体化泵站将污水中的大颗粒固体颗粒分离出来，并将其容纳在位于泵前面的固体隔离池中。只有经过过滤的污水才能通过水泵转轮的集水室。这项技术的结果是，可以将大颗粒和粗纤维从污水中分离出来。污水从收集室泵出时，流向出口压力管道时会流经固体隔离池，推动散状固体和粗纤维一起流向出口压力管道。由于泵位于罐外，可以使用干式泵。
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