产品别名 |
管道弯头喷砂除锈,打砂除锈机,打沙机,喷砂除锈机 |
面向地区 |
全国 |
技术参数及工作原理
(一)主要技术参数
1 电气设备：真空泵电机功率为7.5Kw。
2 电源：三相380V 50Hz动力电源
3 压缩空气源
采用可移动式空压机或空压站
外接气源采用直插式管接头软管G1内经32mm。
气源压力：0.6-0.7MPa
工作压力：0.3~0.6MPa
气动砂阀打开压力：0.3MPa
耗气量3~6m3/min（根据喷嘴直径变化而改变）
4 砂罐容积：0.25-0.3m3
5 研扫面积：6~15m2/h
6 整机总重量：380Kg（以实际重量为准）
7 大外廓尺寸：（长×宽×高）1800×900×1750（mm）（以实际制作尺寸为准）
8 喷嘴直径：6~8mm
9 磨料粒度：24＃~46#
（二）工作原理
回收-循环喷砂机是以真空泵的压缩空气为动力，用磨料金刚砂等对工件表面进行喷射加工的新型设备
打开气源开关，压缩空气经分水滤清器，减压阀进入压力罐，提前打开真空泵，使回收系统产生负压。启动面板或遥控器开关，启动顺序；先启动回收装置随后启动喷砂，打开助吹阀门；调整砂阀使磨料与助吹气量达到理想的气料比。
本机设有遥控和面板控制，当喷砂时，手持喷枪。将回收头底面贴附在被加工件的表面上，启动开关，砂阀即按预先调整好的参数供气和供砂，气料从喷枪中高速喷出打击在工作物表面上，以达到清理和除锈的目的。与此同时由于回收头周围的负压包容着喷砂嘴，因此喷出的砂料及打磨下来的粉尘又全部被吸入回收头，在经过回收管路进入分砂器内，在分砂器中将砂子和粉尘进行分离，磨料又回到压力罐重复使用，粉尘则被吸入粉尘过滤筒中，就这样不断循环，完成了对工作物表面的喷砂工作。
（三）结构组成
喷砂机是由压力罐、分离器、过滤回收筒、回收式喷头、砂阀、车架、气路系统、电路系统等几大部分组成
三：操作规程及步骤
1.收到机器后检查各部件是否松动，气管接头是否牢固。
2.设备连接，出厂前基本连接完毕，用户需自行连接设备的进气口，减压阀，砂管卡口，四芯三相电！（电源需接零）
3.连接完毕后试运行：（1）打开风机按钮，确认风机的正反转，如喷枪处往出喷气说明真空泵为反转，反之为正传。（2）手握喷枪，打开遥控开关（有延时请稍等3秒），确认砂罐是否密封以及气阀和砂阀是否能开启。
4.接通气源后，调节减压阀，把压力调到到0.3MPa-0.6MPa（一般调节为0.5-0.6MPa为佳），看压力表调节。
5.填装砂料：本机适合用于22目-100的砂料，好选择硬度较高的磨料，例如棕刚玉。打开风机，把喷枪处的回砂管拆下慢慢靠近砂料使其自行吸入，切勿大流量的吸入，否则导致吸砂管堵塞。（填装砂料方法较费时，且会减少回收管使用寿命，因此建议装砂时直接打开分砂器填装，分砂器见示意图。）
6.调节：把罐体侧面的助吹阀开关打开至三分之二或全部打开，底部砂阀顺时针关闭，手握喷枪贴至工件处，打开遥控器，另外一人在机器旁调节砂量，慢慢逆时针调节，每调节一下，稍等几秒钟观察喷枪出情况，直至砂量大小合适即可。沙量调节一般1.5-2圈即可。
7.调节过程中如果砂量大小合适，但是还是有砂子外露或者不能完全回收，可适当调节减压阀，把压力在调小一些或砂量跳小一些。
8.操作完成后，按下遥控关闭开关，自动卸压排气，回收的砂料自动落入砂罐中，以便下次工作时继续使用。如连续使用需停机稍等10-30秒使磨料全部自动落到砂罐内。
9.除尘，工作完毕后，关闭风机，按下电控箱除尘按钮，每隔5秒按一次，把除尘箱里的灰尘震落掉！
除尘组件
由除尘机组、反吹电磁阀、滤芯等组成。设备配置的滤芯式除尘单元集二级除尘于一体,配合调节不同的反吹间隔时间，可用于高含尘浓度的气体处理。对于015μm 级以上的粉尘颗粒，除尘达99.99% ，净化后的空气实现了近于零排放的状态,比传统的布袋除尘器过滤精度提高100 倍以上，大大减少了除尘空气排放对大气造成的污染。
保定喷砂机
包头喷砂机
绥化喷砂机
牡丹江喷砂机
大庆喷砂机
松原喷砂机
吉林喷砂机
鞍山喷砂机
营口喷砂机
四平喷砂机
喷砂清理是机械制造中应用极广的工序，凡锻造、铸造，热处理和表面处理的零件，都要经过喷砂来清除
表面的氧化皮，粘砂，旧镀层、熔盐热。锈蚀等 [3] 。
（1）工件表面的清理
喷砂机
喷砂机
热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。
（2）工件表面涂覆前的前处理。
喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前
湿式喷砂机
模具喷砂机
高压喷砂机
加压喷砂机
无尘喷砂机
玻璃喷砂机
除锈喷砂机
开放式喷砂机
移动式喷砂机
江苏喷砂机
南京喷砂机
无锡喷砂机
相较传统喷砂（丸）房它具有以下显著特征：
1、无需深地坑（亦可不做地坑）、基建费用低，施工周期短；
2、装备吸砂地板，无需绞龙、皮带机、斗提机等传统运输机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损、堵塞等现象，故障率低，维护工作量小；
3、装备磨料分离分选装置，磨料自动循环回收，提高了利用率和喷砂清理效率；
4、磨料循环分离分选和除尘共用一台风机，一风多用，同比传统喷砂房节省30%能源；
5、喷砂系统中可一台砂罐带多把高速喷枪工作，每把枪均可单控制，喷砂清理，工作压力可无级调节。
6、采用碳化物喷砂嘴，平均使用寿命800-1000小时。
7、喷砂房可同时使用不同材质、不同粒度大小的砂料（如钢丸、玻璃丸、钢砂、石英砂、铜矿砂、黄砂、果壳等等），可满足不同工艺要求。
8、喷砂（丸）室内气流自上而下循环运动，光照明亮、舒适，能见度高。
9 、采用国际的滤芯式除尘技术，喷砂（丸）房粉尘排放量远低于国家环保要求。
10、喷砂（丸）房室体采用聚苯乙烯发泡塑料夹心彩板房组成，具有消音功能，美观、坚固、密闭。
砂尘分选系统
从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分选器将砂料与粉尘分选之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。
砂尘分选器采用我公司为喷砂系统设计的两级风力分离器，级为特的旋风惯性分离器，第二级为气流反吹式分离器，它能有效地将回收回来的可重复使用的砂料、破碎的砂料、粉尘、氧化皮、其它污物有效分选。分离后的完整砂料回到喷丸机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中经过滤后储存在除尘器中等待定期清理。
通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小。特殊订制的砂尘分离器可实现砂料的化级、分段(不同颗粒大小)、选圆等分选
活塞式空气压缩机(以下简称活塞机)的工作原理是靠其在气缸内做往复运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。属容积型往复式压缩机，其结构由机体、曲轴、连杆、活塞、活塞环和气阀组件等组成。螺杆式空气压缩机(以下简称螺杆机)的工作原理是靠一对平行排列、相互啮合的螺杆转子与机壳形成压缩腔，通过螺杆转子齿间容积的变化而提高气体压力。属容积型回转式压缩机，其结构由一对螺杆转子、一个机壳与一对端盖组成。螺杆机和活塞机虽同属于容积型压缩机，但前者比后者的结构要简单的多。
螺杆机是作为替代中低压活塞机的一项新技术进入我国的。其相对于活塞机具有能耗低、出气品质高(含尘含油量底，排气温度低)、排气压力稳定、脉动很小、故障率低、可靠性好、、噪声低、振动小、无维修工况和实现自动化控制等显著优点。国家有关部门曾于2000年发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高、可靠性低的活塞机，用安全可靠的螺杆机取而代之。螺杆机在发达国家已普遍使用。
