石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备技术方案-1000公斤干品产量

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本公司生产石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置。我们将以服务至上的热诚、精益求精的品质、质优的产品，追求与客户共同成长的双赢。公司奉行“科技是*生产，创新才能促发展” ， “公平竞争、以诚取胜、以质取胜、以新取胜”为宗旨，力争做到“人无我有、人有我优、人优我新” 。以科学严谨的态度，精益求精的理念，认真做好每一台设备，以努力实现“求实创新、合作共赢”的奋斗目标。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！


一、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置原理：

XSG系统旋转闪蒸干燥机设备是我公司消化吸收，大胆采用国外技术、并结合国内干燥的实际情况，自行开发设计的实用新型产品。

热空气由主机底部进风口切向进入闪蒸主塔、在主塔内形成螺旋形的上升高速旋转气流，同时根据不同的物料性质调整底部环隙大小，使风速处于合适的状态。物料经螺旋加料器直接进入干燥塔，在高速气流的冲击和带动下，迅速分散并随气流作高速旋转运动。对于比较大且潮湿的颗粒团，高速气流不足以使之破碎并高速旋转，于是在重力作用下逐渐下落，当落到主机底部时被设置在底部的破碎装置强行破碎并微粒化，然后随高速气流一并旋转上升而完成干燥过程。为了使物料的终水分达到极低同时不受初水分的波动而影响产品质量，在干燥塔内设置多层旋流片，形成较为稳定的流态化床，同时旋流片亦起到干燥所的停留时间和分级的作用。

二、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置特点：　


1、采用双风道切向进风，避免了旋转场在径向流场的速度不均匀性。

2、有效控制终水分和细度，通过旋流片和进风速度的协调统一加以控制。

3、旋转刀片布置结构特，具磨损小、接触面广、切削力大等特点。

4、擅于处理热敏性物料，主机底部属于高温区，该区域气速高并高有冷却水保护装置，避免了物料焦化变色的可能。

5、系统阻力小，热，操作环境好，劳动强度低。

6、主机用新型密封结构，主机轴承寿命周期延长且轴承座带有油循环冷却装置。










三、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置特点：


3.1物料在干燥机内同时完成破碎、分散、干燥、分级等处理过程，强化了传质、传热，干燥强度大。

3.1干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。

3.1在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。

3.1由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到、快速，小设备大生产。

3.1干燥室内设置旋流片，以控制物料水分达到极低水平。

3.1干燥室上部分级器可以控制出口物料的粒度及温度。


四、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置基本参数与技术指标：

物料及相关设计参数：

1、物料名称： 石墨

2、初水份： 25%

3、终水份： 0.2%

4、干品产量： 1000kg/h

5、进风温度： 250℃

6、出风温度： 120

7、热 源： 天然气

设备主要技术参数

1、设计产量： ～1000kg/h

2、干燥初水份： ～25%

3、产品终水份量： ≤0.2%

4、蒸发水份： ～330kg/h

5、进气温度： ～250℃

6、尾气温度： 120℃

7、产品收率： 99%以上

8、质量流量： 8750Kg/h

9、供热方式： （天燃气）

10、耗用热量： 492056Kcal

11、收集方式： 旋风除尘器+布袋除尘器

13、设备总功率： 60.05kw。

五、石墨闪蒸干燥机，石墨烘干设备1000公斤干品产量，石墨干燥装置基本参数配置说明：


设备主要技术参数

1、设计产量： ～1000kg/h

2、干燥初水份： ～25%

3、产品终水份量： ≤0.2%

4、蒸发水份： ～330kg/h

5、进气温度： ～250℃

6、尾气温度： 120℃

7、产品收率： 99%以上

8、质量流量： 8750Kg/h

9、供热方式： （用户自备）

10、耗用热量： 492056Kcal

11、收集方式： 旋风除尘器+布袋除尘器

13、设备总功率： 60.05kw。