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铸铁平台的用途：广泛应用于机械加工工件测量检验及划线，精密设备装配，钣金件焊接组装，汽车试验基础，电机疲劳试验基础，风电试验基础等领域。是机械制造加工 机械设备试验 汽车试验的设备。

铸铁平台生产标准及等级：依据GB7947-2003《铸铁平板》标准其等级分为0级，1级，2级，3级，精刨5个级别。特殊要求根据使用单位需求定做。

T型槽平板用途：应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。

铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定，耐磨性能好 不易变形。
铸铁平台规格：1000×1000———3000×6000，(本产品均是按客户图纸制作加工或双方商定生产加工，可按用户要求的尺寸和重量生产)。

用户在选购铸铁平板（平台）时通常只是考虑到铸铁平板的价格，各生产厂家为了出售竞争主意下降平板生产成本，使平板（平台）的规划和国家标准相差甚远，

所以主张用户在采购平板（平台）时要注意平板的质量,平板的材质要求,平板的尺度.一定要挑选与使用匹配的平板，要慎重考虑平板的规划和报价是不是合理，以防止买到的平板存在严峻的质量危险。

铸铁平板依据《人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2002规划生产
铸铁平板的等级：1、2、3、精刨4个等级。要依据自个的实践用处挑选铸铁渠道的精度，渠道级别精度也是报价距离缘由之一。铸铁平板的成本构成的几大有些：铸件本钱、回火费、机加工费、刮研费、包装费、运输费、税费。

铸铁平台的生产工艺级流程：铸铁平台采用消失模铸造工艺铸造而成。为达到消除铸造内应力与加工内应力的目的，需经过毛坯一次 初加工后两次消除内应力处理。内应力消除处理方式为：人工退火处理，时效振动仪振动处理，和自然时效处理（自然放置一年以上）。目前多采用人工退火处理和时效振动仪振动处理。

平板在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始次回火(时效处理)，铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。

铸铁平板的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和断面铣床使铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，如果需要开T型槽在刨完平面后放置一天后才能开T型槽或是U型槽、矩型槽等，在粗加工后进行第二次回火时效处理，因为第二次的回火时效处理要比次重要的多，多可以释放铸铁平台内部的95%的应力。如果客户需要的精度较高个光洁度较高，经过粗加工后用数控龙门铣床进行精加工，数控龙门铣床加工后的精度直线度和平面度每米误差0.008mm，光洁度可以控制在1.2以内经过人工抛光后光洁度高可以达到0.8。如果在T型槽平板上进行钻孔或是绞螺纹孔也可以用数控龙门铣床进行一次性完成，精度高，光洁度高。平台台面多采用人工铲刮处理，铲刮可以提高表面耐磨性

日常养护：
1、为了防止铸铁平板发生的变形，在吊装铸铁平板时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔，将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
2、将铸铁平板支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁平板平稳。
3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平板整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平板上拿下来，避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平板按国家标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。

包装：
铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
铸铁的运输：
运输是平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要不超载，不超速，不疲劳驾驶， 不在天气恶劣的情况下运输。
使用注意事项：
平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量更不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。








平台调试方法：



1.将平台平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。

2.将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。

3.初调各支脚，使各支点均匀受力。

4.用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直。
5.初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可
6.使用后根据实际实地环境周期性检测维护。