由于特种装备制造业客户在产品类型、种类等方面要求特殊，特种装备电缆具有很强的定制性特征，在销售方式和售后服务方面都具有更强的针对性。
电缆制造工艺流程及控制方法：
电缆制造工艺流程：
1、①金属材料配方→熔炼→连铸连轧→大/中/细拉→热处理→表面处理（镀锡/银/铜）→束绞→检验→包覆喷码---检验包装
其中铜金属线材热处理应在二氧化碳或氮气等保持气体中加热热处理：主要控制CO2压力、温度和加热时间。
2、关键和需确认的过程：热处理工艺、挤塑，控制绝缘挤塑充氮压力，挤塑温度
3、主要监测测量设备：千分尺、网络分析仪
4、控制方法：
①对这些过程具备实现策划的结果能力进行确认
②针对特殊过程关键工序实施策划，制定作业指导书，规范职工操作
③对设备能力进行确认
④凡从事特殊过程的人员经过培训，持证上岗；
⑤对过程工艺参数实施必要且连续监控和记录；
⑥对过程的结果应进行规定的检验和食盐，确认过程的结果符合产品的技术要求，定期抽检，确认产品质量合格
5、影响产品/服务质量的关键过程:导体韧炼
6、控制措施：根据导体规格，编制作业指导书，规定保温时间、温度，并对其进行连续监控和记录
7、特殊过程：挤塑工序
8、控制措施：在绝缘挤护套挤程，应编制作业指导书，规定各区段温控值，并对温度进行连续监控记录，操作供应经常测量电缆外径或绝缘厚度，并及时记录，要求生产环境卫生清洁，杜绝杂质随空气进入料斗。
9、审核应关注：
①企业是否收集了相关的国家标准和行业标准
②企业是否已编制各个工序工艺卡；
③工序作业指导书是否有相应标准的参数设置；模具的选择与使用
④各个工序的设备是否已经验证检测
⑤是否做好关键工序的控制
⑥电线电缆的质量管理，贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是产品质量
⑦生产设备及检测设备的日常维护和保养记录
10、主要过程检验项目：氧化度、偏心度、光滑度、致密度
主要生产设备：挤塑机、拉丝机、绞丝机、绕包机
出厂检验项目：外观、尺寸、规格型号、特性阻抗和标志
型式试验项目：除出厂检验项目外，回波损耗和衰减常数
11、参考的产品及服务技术标准：
GB/T17737.1-2013《同轴通信电缆 第1部分：总规范 总则、定义和要求》
SJ/T 11138-1997《电缆分配系统yoga物理发泡聚乙烯绝缘同轴电缆》
12、行业强制性要求:
3C：电线组件、矿用橡套软电缆、交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆、额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆、额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆
a) 矿用橡套软电缆;
b) 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电线电缆;
c) 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电线电缆;
d) 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆。
特种装备电缆市场方面，诸如德国、美国、英国、日本等装备制造业强国对特种装备电缆的需求保持着稳定的发展，但由于近年来原材料价格的波动，小企业逐渐退出市场，其产业集中度大幅提高；此外，环保成为近年来全球电缆制造商所共同面临的外部压力与发展趋向。近年来，诸如东南亚、中亚等新兴市场已成为全球经济增速快的区域，随着该地区或国家对基础建设投资的不断加大，对特种装备电缆的需求亦不断增长。
家电制造企业对配线组件的质量要求一般行业标准，因此家电配线组件制造商需经过资质审查、送样检测、现场审查、小批量供货等一系列程序，在工艺流程、技术研发水平、生产能力、产品质量等方面接受家电制造企业的考核，才能成为合格供应商。新进入市场的配线组件制造商，从初步接触到终成为主要供应商，一般需要两到三年时间。
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