江西卧式锅炉给水泵十

对液体作功，使其能量增加，从而使需要数量的液体由池经泵的过流部件送到要求的高处或要求压力的地方。(1)运行无故障，大修周期长。特的轴向力平衡方式和固游式的轴承定位，有效阻止运行中机械摩擦和碰撞的发生，确保运行无故障，增长大修周期。(2)水泵，节能效果好。采用新型密封技术。

大大减少了泄漏损失，提高水泵效率，达到节能效果。(3)采用新结构，融合新技术。叶轮的对称布置突破了水泵的传统结构模式，的节流、减压装置和平衡结构设计更适应介质恶劣的场合。(4)汽蚀性能好，使用寿命长。叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。

泵的密封

a. 泵的前段、中段和后段之间静止结合面采用金属面密封，且在该密封面的外止口设有辅助密封圈(材料为三元乙丙胶)转子各零件间采用金属面密封，轴套与轴处采用胶圈密封。

b.泵的工作室两端采用机械密封进行密封。

b.泵各级间采用密封环、导叶套分别与叶轮口环、叶轮小端口环间的微小径向间隙来密封。

350MW以上超(超)临界火电机组快速发展对锅炉给水泵的安全性、稳定性、效率提出了更高的要求。一旦锅炉给水泵在运行过程中出现故障,将造成机组停机,并给电厂造成重大经济损失。

工业锅炉给水泵的扬程与流量,应该根据锅炉的实际运行压力,供水管路阻力及流量而定。目前大部分锅炉的实际运行压力大大低于给水泵的铭牌参数,水泵选型配套不合理,水泵效率偏低或者节流损失严重。通常使用的锅炉给水泵多为GC型多级离心泵。对多级泵进行抽级改造简单易行,而且具有显著的节能效果。

随着社会的不断发展,国家越来越重视节能的技术,从而落实好我国始终坚持着的可持续发展战略,火力发电厂汽轮机驱动给水泵节能技术是我国目前发电节能的技术,也是我国坚持可持续发展道路的具体表现。我国现役300MW及以级汽轮机煤耗较高,除大机组效率低外,老一批驱动锅炉给水泵用汽轮机组效率不高也是影响因素之一。

锅炉给水泵的轴封系统主要采用机械密封,此外,浮动环密封和迷宫密封的使用也很普遍。本文在分析浮动环密封和迷宫密封结构形式、机理和特点的基础上,分别基于小泄漏损失和低投资原则设计了两种用于锅炉给水泵的轴封方案,并利用理论计算的方法分析、对比了两种方案的能量损耗及。结果表明:应用浮动环密封的锅炉给水泵轴封系统相对迷宫密封,能量损失更小、初始投资高但运行能耗成本低,在电机和汽轮机两种驱动条件下,分别运行2.2月和5.3年的时间后,两者的总成本将趋于相等。

例如一个叶轮的扬程是10米那么在泵轴上面加装5个叶轮就相当于此时扬程能达到50米，锅炉给水泵运行时，水由泵进口被吸入，然后依次由一个叶轮压入到下一个叶轮，每经过一个叶轮，压力就会增加一倍，所以我们也把它称为多级锅炉给水泵。

取消了DG泵平衡盘等轴向力平衡机构，采用叶轮对称布置，运行中产生的轴向推力得到自相平衡，完全避免了因平衡装置带来的工况变化，平衡系统失效，造成效率下降、轴功率上升、压力下降、噪音、震动加剧、零件损坏、转子抱死、断轴等故障现象，从而其效率、稳定性和可靠性比DG泵更高。由于无平衡装置，水泵转子没有了平衡系统的摩擦及轴向脉动，没有了平衡水泄漏，减少了容积损失，实际性能参数优于设计要求，比DG多级泵效率平均提高2%~5%，降低了轴功率，整体上提高了运行效率，降低了运行成本。