产品别名 |
单体液压支柱,悬浮单体液压支柱,内注式单体液压支柱,3.5米单体液压支柱 |
面向地区 |
全国 |
适用范围和研究目的
DW 型单体液压支柱是一种新型外部供液的恒阻式单体液压支柱，是机械化普采
工作面的配套设备，也是综采工作面的端头支护设备。其适用于煤矿回采工作面的顶
板支护和端头顶板支护，由于其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围
广，因而其可应用于薄煤层、、中厚煤层及较厚煤层工作面。本设计的目的在于进一步简化支柱结构，提高加工质量及支柱强度，降低成本。本设计对支柱的活柱体结构进行了改进，采用了Y型密封圈。 1.2 单体液压支柱的实用价值与理论意义
随着我国煤炭事业的不断发展，单体液压支柱也越来越广泛地应用于生产.它与-一般金属支柱相比，回收率高，支护的安全可靠性好，工作阻力恒定，初撑力高，不受井下条件的过多影响， 顶板的下沉量小容易保护顶板完整，有利于实现稳定，高产等优点。
对干我国煤炭事业向善通机械化生产发展，并向综合制械化生产过渡都分有利
型支柱的各密封点，均采用了密封补偿和密封涨紧技术原理。在密封有
磨损的情况下，可有效补偿。减少了密封的更换率，降低了维修费用。 1.6 设计要求
在毕业设计中要求学生注意培养认真负责，塌实细致的工作作风，保质保量按时
完成任务的习惯，要求学生做到随时复习所学的基本理论，查阅自已的学习笔记和参
考书，及时了解有关设计资料，在调研和收集资料中，做好准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性，要结合任务书的要求，认真了解现成生产中对设计课题的要
求和生产经验，以及存在的问题，找出解决的方法，认真精心设计，确保图纸质量和计算准确
支柱在大高度时，中心加载为额定工作载荷 1.5 倍时，支柱不得失稳。支柱在大高度时，两端铰接中心加载为额定工作载荷的1.5 倍时，其危险断面上的大广仪应力应小于或等于材料的许用应力。
支柱活柱外圆柱表面修复。支柱在工作时活柱体伸出油缸 1/2~1/3，表面暴露，容易腐蚀、磕碰、弯曲，活柱体伸出和回缩时将煤粉和杂质带入油缸内，严重影响活塞 Y型密封圈。其修复工艺流程为∶拆柱→筛选（检查阀孔）→校直（弯曲的）→磨外圆→除油锈→镀铁→镀铬→磨外圆（Ra=1.6） →质检→装配。
支柱三用阀阀孔的修复。由于拆卸三用阀、使用时间超期等原因，会造成三用阀孔锈蚀严重，密封失效，修复工艺流程∶拆柱→筛选→砂光→检测→酸洗→镀铜→砂光→装配。
支柱缸体综合修复。产生缺陷的主要形式有∶ 1、缸体内壁因腐蚀而形成锈蚀斑坑;2、缸体内壁沿轴线方向出现划痕;3、缸体内孔椭圆;4、缸体变形; 5、缸体内壁有凹凸部分; 6、镀层脱落。损坏形式往往交叉同时出现，实际修复采用综合修复的方法。缸体镶不锈钢套修复工艺流程∶拆柱→筛选→车（按规定长度，切掉油缸两端磨损部分） →平两端面内外倒角→粗镗油缸内孔→镶不锈钢套→滚压→挤内孔平端面车卡挡→车密封槽→铣槽→质检→装配。缸体电镀法修
复工艺流程∶热校直→缩缸→车定位基准→镗滚压→车→电镀→质检→装配。
最近来访记录
