利用牛粪秸秆加工有机肥生产线设备工艺流程

生物有机肥生产中物料是否对机器造成腐蚀是很多客户关心的问题，如果物料对机器造成腐蚀的话，就会缩短设备的使用寿命，增加有机肥的生产成本，对企业来说是不划算的

投资。但是在这里明确的告诉大家，有机肥的生产不会对机器造成腐蚀，如果是长时间不使用的情况下需要将设备进行的清理，否则的话就会造成机器的锈蚀，这是因为长时

间不使用的话，机器中的残留物料和空气中的水分子结合，会形成大量的水分，和机器长时间接触之后就会造成接触部分的锈蚀，但是在正常的生产周期就不会产生这种现象。

秸秆有机肥生产线。

　　自行式翻抛机：移动轮式翻抛机、履带式翻抛机。槽式翻抛机、链板式翻抛机、耙齿翻抛机、螺旋翻抛机。

　　肥料造粒机：圆盘造粒机、对辊挤压造粒机、柱状挤压造粒机、有机肥造粒机、内旋搅齿造粒机、滚筒造粒机。

　　大型烘干机、冷却机、包膜机、粪便脱水机、粉碎机、搅拌机、筛分机、自动配料机、自动包装秤等整套设备。

原料选配（动物粪便等）—>干燥灭菌—>配料混合—>制粒—>冷却筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。 　建设规模一般为年产3-25万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5吨/小时）、二万吨（3吨/小时）、三万吨（4.5吨/小时）为宜 ，中型工厂在年产5-10万吨，大型工厂在年产10-30万吨。

粉状有机肥生产线工艺流程：

原材料为秸秆、畜禽粪便，将秸秆和畜禽粪便按照事先设定的配比进行搅拌，秸秆发酵前需要掌握以下几点：

1.合适的温度，一般秸秆发酵之后48小时温度开始上升，保持堆肥温度55~65℃一个星期左右，可促使高温微生物强烈分解有机物；然后维持堆肥温度40~50℃，以利于纤维素的分解。

2.适宜的含水量一般维持在一般维持在60%左右，既手握住物料，无明水渗出即可。

3.秸秆的碳氮比通常在（60~90）：1.在秸秆堆沤时，应适当加入人畜粪尿等氮量较高的有机物质或适量的氮素化肥，把其碳氮比调节到适宜的范围内，以利于微生物繁殖和活动，缩短堆肥时间。添加畜禽粪便调节堆沤秸秆的碳氮比也是通常采用的方法。

4.大部分微生物适合在中温或微碱性（pH值为6~8）条件下活动。秸秆堆沤必要时加入相当于其重量2%~3%的石灰或草木灰调节其pH值。

发酵环节一般采用好氧发酵，发酵时一般要建发酵槽，配合移位车使用 ，发酵槽为水泥，砖砌造，一般每槽内长5~10m/宽6m、高2m,若干个发酵槽排列组合，置于封闭或半封闭的发酵房中。每槽底部埋1.5mm气管，物料填入后用高压送风机定时强制送风，以保持槽内通气良好，促进好氧微生物迅速繁殖。使用槽式翻堆机定期翻堆，2~3天翻堆一次，一般发酵过程15~30天左右。