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碳化炉的操作方法（以传统碳化炉为例） 1. 检查设备：确保风机转动灵活、平稳，冷凝器无漏水现象，各部件连接处严密且炉门、火门密封良好。 2. 装料：将薪棒均匀平放排布在炉内并关闭炉门。 3. 点燃与启动：点燃引燃炉内的燃料并启动引风机，调节火门和烟道阀门以保持通畅的燃烧状态。 4. 温度控制：根据生产经验及时调整温度直至炭化完成。 5. 出料与冷却：待炉内温度降至安全范围后打开炉门取出木炭，若有带火星的木炭需用水浸灭以确保安全。
连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。
新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。
主要特点
新型炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。
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