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石灰卸料:当料仓内石灰粉不足时,通过物料仪报警提示。石灰粉一般通过密闭式的罐车运输,罐车配有气力卸料系统,采用真空吸料,通过密闭管路经料仓上方进料口进入料仓内。与此同时,需启动除尘设备,对进料过程中产生的粉尘进行收集,避免排入大气。当料仓内物料位到达设定的高位时,发出报警信号,此时可停止卸料。
石灰乳泵由使用点的液位传感器控制开启与停止,当液位下降到设定数值时,传感器会给电控柜一个信号,石灰乳泵工作,开始往使用点供料,这时使用点液位开始上升,液位上升到设定数值时,石灰乳泵停止工作。当石灰乳泵工作时,溶解罐的液位开始开降,溶解罐上装有液位计,同理,溶解罐液位上升或下降到设定数值时,出料系统开始运行或停止。当料仓里的料位下降到下面料位计时,系统停止工作,电控柜开始蜂鸣报警,提醒工作人员准备进料工作。料仓容积根据使用量,可以做三至七天的容量为宜。在料仓有料的前提下,智信环保的石灰投加,石灰投加装置整个系统可以实现无人值守,自动运行状态。
氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙,会与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如氢氧化钙与空气中CO2 的反应,进一步增加了固体物的总量,所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分,进而增加处理后污泥的含固率。根据 这 一 反 应,每 投 加 1kg 的 氧 化 钙 即 有0.32kg的水被结合成为氢氧化钙,反应所生成的热约相当于蒸发0.5kg的水所需要的热。因此处理后污泥中的水一部分被结合成固体物质氢氧化钙,还有一部分被蒸发。氧化钙与水反应所生成的氢氧化钙,会与污泥中的其他物质发生进一步的反应,如氢氧化钙与空气中CO2 的反应,进一步增加了固体物的总量,所产生的热量也可以进一步蒸发一定的水分,进而增加处理后污泥的含固率。
石灰料仓是将氧化钙(或者熟石灰氢氧化钙粉末,粒径在200目的细微颗粒)通过散装罐车输送至储料罐,然后按照投加量定量投加的系统装置。考虑到环境卫生因数,整套系统在密闭环境下进行,有效避免了因石灰飘逸危害环境的现象,避免外界有扬尘而影响现场操作人员身体健康;石灰料仓设有完善的防架桥装置,可消除石灰粉末因长期积放在储料罐而无法出粉;不同的应用场合,对粉末计量后的处理方式不同,板框机前期的污泥调理直接投加干粉;降低水质硬度、PH调节一般需要配制成石灰乳投加。此时应考虑利用设备结构去除原料中的渣滓,避免后续处理的繁琐。
石灰料仓启动前的检查
1.检查电气设备是否连接良好、安全接地,确认连接良好、安全接地。
2.检查设备润滑油、油位是否适宜,确认所有设备润滑良好,油位适中。
3.检查设备连接和固定情况,确认连接良好、固定平稳。
4.检查水、电、气路阀门开关是否开启正确,确认开启正确。
5.接通电源(启动控制柜内空气开关),“电源指示”灯亮。
通常自来水厂在做净水处理时会采用活性炭干法投加系统,而水源地的净化处理常采用石灰湿法投加装置,这是因为石灰投加系统吨位处理较大,反应过程放热,对设备的使用与维护要求较高。水源地多处实施不同浓度的加药方法时,石灰湿法投加也更容易满足这种取舍。