产品别名 |
平开窗设备,平开窗制作设备,全套平开窗设备,平开窗设备报价 |
面向地区 |
全国 |
铝门窗数控全自动四头组角机设备特点：
国内配置具有水平
采用CNC数控技术,进口MITSUBISHI 伺服电机及PC机
超大触摸屏控制系统，操作简单.对不同规格的型材可实现自动定尺挤角
采用精密高导程滚珠丝杠传动
扁平直线导轨采用原装进口ABBA品牌
配备有注油保养装置,使日常保养润滑更加简便有效
采用柱塞式大型液压系统，进给平稳，噪音小
一次可完成四个角的冲铆联接
立操控箱,可任意移动，操控灵便
压紧气缸为 “亿日”牌
特别设计防错位装置、辅助刹紧，使预压紧、二次进刀组角同步，废品率大大降低
铝门窗数控全自动角码切割锯LJJA-500设备特点：
采用进口硬质合金锯片
自动送料装置，有效地降低了劳动强度，提高了生产效率
压料机构上下，前后可调
切削在全封闭状态下进行，更安全，可靠
喷淋冷却装置，实现快速冷却
铝塑型材高速单轴仿形铣床LXF1-100技术参数：
工作电压：380V
电机功率：1.5KW
电机转速：2840r\min
主轴转速：10500r\min
主机外形尺寸：900x700x1500mm
主机重量：320kg
隔热断桥铝型材开齿穿条一体机KC-01设备特点：
本机通过一对硬质材料滚花开齿，在铝合金型材穿入隔热条的槽口部分进行滚齿，增加铝材与隔热条的接触强度；
.采用交流变频调速，进行滚齿，速度无级调速控制；
.传动方式，驱动马达+铝合金外壳蜗轮蜗杆减速器+主轴箱体带动开齿刀实现开齿；
采用进口直线滚珠导轨、变频器、减速器。
.可实现全自动化开齿穿条操作；
.整机喷塑，美观；
隔热断桥铝型材开齿穿条一体机生产工艺：
隔热铝型材坯料--开齿同步穿条（可附带贴膜功能）
开齿机是为了提高隔热条与铝合金型材嵌隔热条的槽口部进行滚齿，使成品隔热铝型材的剪切力大大提高，同不开齿的型材型材相比，可提高40%的剪切力
辊压复合机 GY-01功能特点：
滚压复合机(可调型) GY-01是用3组硬质滚压轮，将开齿并穿好隔热条或熟料异材的断桥铝型材压合牢固，形成一整根断桥铝型材。
上下刀盘可调的，工作台整体升降，上压料自动压料，六个轮子全驱动，驱动方式减速机驱动，传动方式花键轴万向节的，设备带压力调节显示，电动调整六组刀盘，电动调整尼龙辊，具备双轴电动调整功能，可快速更换不同型材。
全时六驱，六个滚轮都带主动刀，受力均匀。
每组刀盘上下宽度都可以任意调整，不用垫片，适用不同宽度的各种隔热条。
变频器无极调速，直线运动，精密丝杠推进。
铝幕墙多头组合钻床LZZ6-13设备特点：
1、 该钻床主要用于铝合金门窗、幕墙型材的钻孔，特别适用于长料及大批量生产。
2、 适用于截面不超过250×250mm的型材，加工长度大达到6000mm。
3、 可安装多头钻座，满足多组群孔的同时加工。
4、 进给系统采用气液阻尼缸，进给平稳。
5、 采用PLC系统，可实现任意机头的单动和联动。
主要技术参数：
电功率380V50Hz6×0.75KW
工作台尺寸300×300mm
进气压力0.5～0.8Mpa
转速1400r/min
每组孔小距离300mm
挤压过程中认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。为了提高生产效率，根据多年生产探讨和经验累积，目前我们主要的挤压方式都遵循“低温高速”生产工艺，也就是说，铝棒温度与挤压速度成反比，铝棒温度高、挤压速度就适当减慢，铝棒温度低、挤压速度就适当加快，通过这种调整模式，把挤压生产调到较佳状态为准。通常情况下，上模生产到第三支棒时就可以降温加速，平模铝棒温度降至保持在390～410℃为较佳；分流模铝棒温度降至保持在410～430℃为较佳。
