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切削液集中供液净化系统 |
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切削液切削液集中供液净化系统，系统稳定性好，可减少切削液更换频率，降低工作人员工作量，延长加工中心设备使用寿命等。所以对于大型机械加工厂，推荐采用切削液集中供液净化系统。
与单机循环系统相比，集中过滤的性表现在以下几个方面：
1、过滤精度容易控制。
2、容易实现自动控制。
3、便于管理添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理，切削液的使用情况可以集中检测。
削液使用集中供给系统，可以集中把切削液进行过滤再生，利用半导体无机膜处理后的切削液再生率在90%左右，去掉切削液里面的金属碎屑和其他杂油质量的东西，延长切削液的使用寿命。过滤后的切削液可以循环使用，减低使用切削液的成本，同时节约资源，保护环境。其优点如下：
1）车间作业更环保更安全；
2）提高生产力,降低成本，提高企业竞争力；
3）废切削液产生的量减少80%以上；
4）使工厂的生产符合环保要求，降低环保风险；
5）帮助工厂持续生产出的产品；
6）为工厂员工提供一个更健康更安全的工作环境。
通过采取有效的切削液集中供液净化系统方案能够大大延长切削液的使用寿命（净化后不需更换切削液，浓度降低后添加原液即可）。切削液管理的首要目标是采取有效的管理监测维护和再利用措施,保持制剂的品质和性能.
集中供液净化系统配备自动配液组件用于系统加液和补液。为确保系统乳化液的质量，避免人工配置乳化液造成的乳化液浓度不一，有效延长乳化液的使用寿命，在乳化液过滤系统内设置乳化液浓度自动配置站。自动配置站由油箱、自动混液管、供液原水管路等几部分组成。配液中心的工作介质是新鲜工业原水，取自新鲜水箱，油箱由中心油库供给可混水冷却润滑剂。可混水冷却润滑剂不得进入新鲜输水管。在初始配置时，需从检查口取样测试配置浓度，不断调整混液管上部的调整螺钉，直到得到合适的浓度然后关闭检测口，打开配液口，开始自动加液。
集中供液系统的好处：
1.流量监控配比浓度准确率达99%
2.缺液自动补给，省时省力
3.无人操作（自动控制）
4.定时回液净化，有效切削液品质
5.降低刀具磨损5 ~15%，有效提高加工精度
6.集中净化除油除臭，有效延长切削液寿命20~30%
7.实现PH值、温度在线监控、浓度检测等，原液有效使用率达到90%以上
————— 认证资质 —————
