新疆酒糟烘干机市场

酒糟滚筒烘干机#是将带有倾角的回转圆筒干燥机与气流干燥机原理合二为一的干燥机。不仅能处理黏性较低的高水分物料，还能处理黏性较大的高水分物料。该机广泛适应于各种粉状、块状、片状料和各类糟渣物料的干燥。如矿砂、矿粉、铁矿石、糖渣、淀粉渣、啤酒糟、酒精糟、果渣、药渣、酱糟、木屑等。具有体积小、热、重量轻、适用性广、温度控制灵活等优点。三筒烘干机的特点：

1、设备所需投资是进口产品的1/6。

2、物料中水分小于0.5%，是干混砂浆、矿渣粉生产线的优选。

3、筒体自保温热达70%（传统单筒烘干机热效率仅为35%），热效率提高35%。

4、燃料可适应煤、油、气，可供应20mm以下的块状、粒状、粉状物料。

5、与单筒烘干机相比，占地面积减少50%左右，土建投资减少50%左右，电耗降低60%。

6、可根据用户要求调控所需要的终水分指标。

7、出气温度低，除尘设备使用时间长。

8、无需转动大小齿轮，采用拖轮带动三筒烘干机转动，具有结构紧凑、结构简单、布局合理的优点。 滚筒烘干机的二分之一，减少一次性投资； 运行可靠、能耗低、热； 同事们，很容易实现自动控制，减少操作人员，节省劳动力资源。三筒烘干机的优势：

1、运行平稳可靠：烘干机主滚筒水平放置，由前后托辊水平支撑，由电机齿轮或托辊驱动，运转流畅、稳定。

2、占地面积小：与立式或传统滚筒烘干机相比，三筒烘干机的体积减少了一半，基建和厂房布局成本大大降低。

3、热、干燥周期短、干料质量有保障：三层套筒干燥机热，物料干燥周期短，干燥物料水分适宜。

4、操作方便、故障少、安全性高：由变电站和配电柜集中控制。每个配件的启动和停止以及每个生产环节都不需要人工参与。操作简单，误差小，安全。三筒烘干机工作原理：

物料由进料装置进入滚筒内层，实现下游干燥。 物料在内层抄板下不断地拾起散落，实现热交换，物料移动到内层的另一端，进入中间层。逆流干燥，物料在中间层连续推入推出，前进两步，后退一步。中间层的物料不仅充分吸收了内筒散发的热量，还吸收了中间筒的热量，同时延长了干燥时间，使物料达到干燥状态。材料行进到中间层的另一端并落入外层。 材料在外滚筒中以的多环方式行进。达到干燥效果的物料在热空气的作用下迅速排出滚筒，而没有达到干燥效果的湿物料由于自重不能快速排出。在此过程中，物料在托板上得到充分干燥，从而完成干燥目的。三筒烘干机主要用于干燥一定湿度和粒度范围内的颗粒状物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒黏土等不怕高温、不怕灰尘的小粒料。干燥后的物料含水率可达1-0.5%以下。

好的酒糟烘干机设备具有以下几点特点：

1、烘干效果好。好的酒糟烘干机设备主要的一点就是其设备烘干效果好，经过烘干处理后的酒糟物料水分大大降低，干燥程度均匀，烘干处理效果好。

2、运行稳定。质量好的酒糟烘干机设备，在长期的运行过程中，出现故障概率低，设备运行稳定，可以连续性运行工作。

3、节能环保。酒糟烘干机设备在对酒糟物料进行烘干处理的过程中，对环境造成的污染少，是节能环保型的烘干机设备。

4、自动化程度高。酒糟烘干机设备可以将大量的酒糟物料进行烘干处理，烘干处理产量高，自动化程度高，整条生产线3~5人就可以完成对酒糟烘干机设备的操作。

一吨酒糟物料进过酒糟烘干机设备烘干处理后还剩多少呢？好的酒糟烘干机设备烘干一吨后的酒糟物料剩余900-1000多斤干酒糟，400-600多斤的啤酒糟、米酒糟等，这个产量只是一个区间的估值，具体的还需要看酒糟物料含水量的高低，以及酒糟烘干机设备干燥能力的好坏。

酒糟滚筒烘干机滚筒干燥机是一种为干燥锯末而设计和生产的产品。该设备集成了干燥、冷却和干燥，比普通干燥机*节能，可以较大限度地提高能源节约和干燥成本。主要适用于锯屑、酒渣、稻壳等行业的大颗粒粉、煤泥、煤粉等材料干燥比例较大。劳动强度大，成本高，热效率损失大，热利用不足30%，含水量35%的原料一般为35%~干燥4次，而燃气滚筒式干燥机可使含水量35%的原料一次成功干燥。75%的省电大大降低了干燥成本。干燥机的气源来自炭化窑，炭化窑炭化产生的甲烷气体用于干燥机。综合概算：年可节约烘干成本近万元。适用范围：适用于化工、矿山、冶金等行业的大颗粒，如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉、磷肥、硫铵等。干燥有特殊要求的粉状、颗粒状材料，如：HP发泡剂轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。机器采用的滚筒和复制板结构，材料进入气缸，在复制板的作用下，不断分散在热气流中，使颗粒表面与热空气充分接触，达到较佳的干燥效果，完成材料的干燥过程。广泛应用于建筑材料、冶金、化工、水泥工业干燥矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等材料。本机主要由旋转体、材料板、传动装置、支撑装置、密封圈等部件组成。具有结构合理、生产优良、产量高、能耗低、操作方便等优点。该机还可用于混合肥生产，干燥一定的湿度和粒度肥料，也可用于其他材料干燥，材料板分布和角度设计合理，性能热利用率高，干燥均匀，材料清洗次数少，维护方便