唐县炭粉成型机厂家联系方式

炭粉成型机是木炭机的另一种辅助成型机设备，他主要是将传统木炭机炭化过程中出现的碎炭或不合格的炭棒经二次利用做成的另一种炭棒（炭粉棒）；宇炭粉成型机主要是将那些碎炭或已炭化好的不合格的炭棒经过粉碎、搅拌再次挤压成型。碳粉成型机：碳粉-成型-成品

煤棒的质量决定了碳粉成型机的价格，那么如何提高煤棒的质量呢？提高煤棒质量的方法：
1、合理控制煤棒的含水量，煤棒含水量的多少与碳粉成型机的运行电流呈反比例关系，操作时根据碳粉成型机的电流判断煤棒的含水量是否适宜，湿煤棒的含水量控制在10-12%，过高过低都会影响煤棒的质量。2、原煤经粉碎加腐殖酸钠溶液后，要达到全天以上堆沤时间，达到48小时，让水分、腐殖酸钠溶液有足够的时间均匀地渗入到原煤颗粒内部，提高其粘结性能，经过软化，增加塑性，这是提高煤棒质量的一个重要环节。3、碳粉成型机叶轮工作一段 时间后，容易呈现出料端不均匀磨损较大，后边磨损小，与棒机壳体间隙增大，属出料条筒磨损严重或者叶轮磨损严重。机头与叶轮间隙增大属叶轮、机头过渡板磨损严重。碳粉成型机机头套管磨损严重出棒变粗，三者均会使煤棒质量下降，因此，叶轮或出料条筒或机头套管磨损严重时应及时更换，以此来提高煤棒质量。4、尽可能把粉煤内籽煤筛选干净，粉碎效率，粉碎后粒度小于3mm，否则、粒度达不到要求，会影响煤棒质量。5、各煤种要干湿合理搭配、水分控制在8%左右，各煤种要充分混合均匀，然后进行过筛、粉碎。6、根据原煤的粘结性能，要及时增减腐殖酸钠溶液用量，以煤棒质量。随着腐殖酸钠溶液用量的增加，煤棒质量提高，但腐殖酸钠溶液的使用量应适当，用量太少，煤棒质量达不到要求，太多则会增加费用，并会降低煤棒的固定碳含量。

国内经济在飞速发展，市场需求量也随之增大，伴随着市场的成长，炭粉成型机生产商也如雨后春笋，不断的涌入了成型机行业中。这对炭粉成型机的发展非常不利。杜绝这些现象有效的办法就是，从事成型机机械生产的厂家细心维护，认真了解市场动态，选择好的发展途径，这样对自身才会更加有利。 液压炭粉成型机设备，是采用液压成型原理，用来生产圆形、方形、五边形、六边形等多种形状的的高压、高密度兰炭棒。该机器还可以用来生产煤棒、木炭棒、焦炭棒、活性炭棒、褐煤棒等多种煤炭棒。液压炭粉成型机成型机压力大，成品炭棒密度高，且外形光滑美观，可根据客户要求定制模具，生产出不同形状、不同大小的炭棒，有自动布料装置、和自动脱模装置，采用手自一体式控制形式，可自动生产，也可手动控制生产，可适用不多种不同物料。 液压炭粉成型机和所有机械设备一样，需要经常地进行保养维修，这样才能率的进行运转。炭粉成型机在投入生产前要各个部件进行检查，检查的内容主要包括钢结构、轴承、螺栓等是否松动及损坏，然后加注润滑油后即可进行生产。炭粉成型机的日常保养，要按规章制度来进行日常保养。日常保养主要内容是清洁、紧固、润滑、调整、防腐等。需要说明的是炭粉成型机每天使用完毕后都需要进行清洗，否则残余炭粉干结后会影响后一天的正常生产。

炭粉成型机又叫木炭粉制棒机，碳粉制棒机的设备设计新颖、性能稳定、操作方便，并能根据客户需要设计不同的形状和尺寸。那么碳粉制棒机的特点都有哪些呢？下面就由小编为大家简述：1、先炭化后成型，使原有的五道工序减缩为两道；2、易损件使用寿命由原来的40小时提高到4000小时；3、用电量成本降低60%；4、制棒机的产量提高2-3倍；5、炭粉成型机每吨成本下降800元；6、操作难度大为降低；7、弱质炭变为优等炭，优等炭变为特种炭。弱质炭含量由60%提高到70-75%；优等含量到83%以上，使市场大为拓展，8、主机配置自动加压、切断装置。
木炭粉制棒机是炭粉成型设备系列较具有技术含量的设备；近年来，我厂在制棒领域有了新突破。目前推出的有有用多功能制棒机、煤电两用制棒机，节能制棒机三个品种；均属于我厂自主研发的产品；新式制棒机采用油浸式合金结构，推动轴、成型筒等要害组件采用特殊耐磨材料配方，精密铸造，经久经用；推动轴、内套炮筒之间的配合度、紧凑度、耐磨度有了大幅度进步。新式制棒机具有产值高、耗能低、紧凑经用等长处。制品棒直径范围在40-80cm；为做优等炭供给了。 制棒机是先将质料炭化，后制棒的设备，是可废物利用、动力再生、变废为宝的新式设备；制出的制品棒或制品球可用作烧烤、取暖、抽水烟、农业、工业能用到的都可行，运用广泛，节能环保深受广阔新老用户的信赖！木炭粉制棒机也可制出不同标准形状：例如：空心六棱、实心六棱、空心四棱、实心四棱、空心六棱梅花、实心六棱梅花、空心圆棒单股、实心圆棒多股等；可根据客户合理要求的标准尺度订做成型模具，即可出不同标准尺度的炭棒，我厂出产的炭粉成型机质料可所以煤粉、木炭粉、滑石粉、铝粉、焦煤、褐煤、蓝炭、橡胶炭黑等都可成型制棒，欢迎大新老用户携带质料到我厂免费试机参观。
炭粉成型机中的机械炭逐渐成为我们生活中的产品，让我们的生活更具有意义。机制炭是炭粉成型机生产的，其质量是炭粉生产的基础。如果没有好的设备作为前提条件，一切都是徒劳的。从炭粉成型机设备的生产过程来看，影响炭粉生产质量的因素不仅仅是设备的质量，还包括设备的原材料、推进器是否合格、棒温度等。 炭粉成型机原料:炭粉成型机设备对原料湿度要求高。湿度常被称为含水量。湿度12%低于5%，竹片更严格。有人问怎么控制湿度？其实有一个很简单的方法，用一个湿度计和手感。一般木炭厂家用手摸。如果湿度太湿，感觉材料结合紧密。这种方法是一种缓慢的探索和实践经验。 制棒机螺旋桨:碳粉成型机辅助设备螺旋桨是否合格也决定了棒料质量是否合格。为了满足技术要求，只要炭粉成型机的操作人员或维修人员经常实践探索，就很容易掌握。螺旋桨容易磨损。在高速旋转过程中，推力器顶部与原材料接触产生的摩擦力使推力器端面磨损严重。当端面角度变小或接触面变得粗糙、有斑点时，生产出的薪条就达不到要求，甚至不能出来。在这一点上，我们应该按照制造商和技术人员教的方法来修理螺旋桨。 在炭粉成形机系列产品中，棒材成型温度一般控制在260~300℃范围内。气温主要取决于原料。一是要知道原料加热的目的是软化木素，增加粘度，使其在高压下成形。当温度过高，棒材不牢固时，容易产生断裂裂纹。所以，在使用炭粉成型设备时，要反复探索合适的加工温度范围。竹材和木料的制杆温度一般较低，适合温度在260~300℃。稻草和稻壳的温度可以是300℃，也可以是320℃。当然，温度的选择也应考虑到原料的实际含水量，但棒体不够结实、不够软。若原料粘度过低，则同一种原料制作的棒材温度不同，操作人员可灵活控制。此外，皮肤颜色不必太深，棕色和黑色也可以。