愚公斧裂石机,矿用小型掘进机劈裂机劈裂棒制造厂家

劈裂力：800T

所需钻孔直径：42-50mm

所需钻孔深度：＞500mm

额定油压：63MPa

压力油标号：46#或68#

工作油温：5-50℃

油箱容量：22-60L

单机重量（含劈块）：30-32KG

油站重量（含机架、电机）：80-200KG劈裂机

电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机劈裂力：800T

所需钻孔直径：42-50mm

所需钻孔深度：＞500mm

额定油压：63MPa

压力油标号：46#或68#

工作油温：5-50℃

油箱容量：22-60L

单机重量（含劈块）：30-32KG

油站重量（含机架、电机）：80-200KG劈裂机

电机功率:4KW。劈裂机 液压劈裂机

坚硬岩石的摧毁:隧道的开挖,地下探矿开挖岩石基地,特大岩石的多次分裂和破坏采石工业:大理石,花岗岩的整块开采。我们都知道岩石劈裂机属于劈裂机的一种，其有小型劈裂机、劈裂棒及机载劈裂机等型号，在实践应用中，根据岩石硬度以及作用场所不同，应用型号也是有所区别的。为了让大家能更好地了解这款设备，下面就一起简要了解下产品的结构组成及相关应用范围。这种岩石劈裂机主要由液压动力站和劈裂两大部分组成，劈裂机由泵站输出的压油驱动油缸产生的推动力，并经过机械放大后即可被分裂物体按预定方向裂开液压劈裂劈裂机 液压劈裂机机

1.轴承坐加大，更加稳定。


2. 轴加大从28MM升级到42MM。


3. 加紧急停止开关，更加安全。


4. 骨架加粗，从3*3钢管升级到4*4钢管。


5. 整机加长10cm，加宽3cm，更适合劈大柴。


6. 内部芯片升级，单电机动力增加30%。


7. 后移动轮升级软胶轮胎，移动更省力。


8. 内置双电机位，动力双倍提升。

额定电源： 220v

电机功率： 50Hz

输出功率： 400w/800w（双电机）

机器净重： 45kg/50kg（双电机）

整机尺寸： 900*380*380

电机转速： 10000转/分钟

钻头： 模具钢

外壳： 有铁制喷漆外壳

急停装置： 有急停按钮

劈裂机的工作原理
由液压站供给60Mpa的压力油到劈裂枪上，劈裂枪可产生几十吨的F推力，推动契片向两边扩张，扩张力P可达几百吨，从而使物体从内部劈裂而分离开， 我们以开采花岗石为例讲述劈裂机的使用过程。
我们先看看炸药爆破开采过程：
在所要开采的石料面上每隔0.5米的距离打一孔，然后放入炸药爆破，使石料从山体上分离下来。
要在岩石垂直和水平方向上打许多孔，如开采一块长10米宽6米高6米的石料，要打￠40的孔累计长度共310米以上。经炸药爆破后得的石料往往都是碎成很多块，使石料的利用率不足30%。即炸药爆破开采的石料是费工、费时，还造成资源的浪费。
如采用劈裂机开采，只要在所要开采的石料面上开几个孔和一些槽，然后用劈裂机劈下石料。如同样开采长10米、宽6米、高6米的石料， 只需打10个孔，累计长度共60米。然后用片锯在两孔之间开一条深150毫米宽5毫米的槽，累计长度约25米（注：不开槽也可以，但分裂面平整度没有开过槽的好）。再用劈裂枪插入孔中劈下石料。用劈裂器从山体上劈开的石料为一整体，平整度误差一般在几个厘米之内。用劈裂机开采与炸药爆破开采的方法相比，劈裂机开采显然是经济的采石方法。

液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的国家，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，二次爆破法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小施工难于接受。目前，比较普遍的还是采用爆破进行二次解体。

本文简要介绍液压劈裂机的结构、工作原理、操作方法。液压劈裂机的劈裂原理如图2为液压劈裂机的结构组成及工作原理。该机由动力供给系统(泵站)、控制元件、液压管路、液压缸、楔块组件等构成。工作时，泵向系统提供高压油，经控制元件、液压管路而进人液压缸的无杆腔，推动活塞向下运动，通过楔块组件的放大将纵向的推力转化为横向的劈裂力，使矿岩分开。劈劈裂机和尖劈及楔片受力图。如图3-a所示，与液压劈裂机活塞相联的尖劈并不直接劈裂岩石，而是在尖劈两侧还有一对楔形片，即两楔片夹着尖劈组成一个42mm的圆柱体一劈裂机。在预定的岩石分裂线上事先钻若干中42mm的孔，然后将劈裂机分别插人这些孔内，当液压劈裂机通人高压油后即可在上述孔内同时产生劈裂力，致使岩石按预定的位置和方向裂开。当楔形压头受压而侵人岩石时，岩石局部发生粉碎或呈塑性变形而形成袋状或球状核，通常称之为密实核。