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南充st1000耐热240℃输送带,耐热240℃皮带

更新时间:2024-05-15 04:59:45 编号:fd2dhvjkg9f8f0
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赵经理

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关键词
耐热240℃输送带
面向地区
全国

南充st1000耐热240℃输送带,耐热240℃皮带

耐热240℃输送带往往在室外使用,因此室外环境中的 水分对骨架材料的 蠕变伸长,同样有着严重的 影响:棉纶的 标准回溯率是4。5%,棉纱在8%,而聚酯仅仅是0。3%。骨架材料吸水后,水分成为一种塑化剂,可以材料变得容易伸长,模量降低。断裂伸长变大。显然吸水小的 材料更稳

硫化接头撕裂原因
1.改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
2.硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏布,此处强度减小。

该技术涉及一种钢丝绳芯耐高温输送带,它适 用 于 输 送 物 料 温 度 240 ℃ 以 上 的 高 温 物料。目前没有能输送物料温度超过 250 ℃ 的钢丝绳芯耐高温输送带,用户只能使用耐热钢丝
绳芯输送带勉强替代,耐热钢丝绳芯输送带的纬向强度由橡胶自身的强力提供,橡胶长时间在高温环境下使用会容易老化失效,橡胶强力因而急剧下降,输送带的纬向强度随之减小直
至消失,耐热钢丝绳芯输送带会出现纵向裂口等失效现象。

耐热240℃输送带进而提供一种结构合理、性 能 可 靠、适合在高温运送环境下工作且使用寿命长的耐高温耐烧灼金属骨架复合型输送带。用于实现上述技术的解决方案是这样的:所提供的耐高温耐烧灼金属骨架复合型输送带,耐热240℃输送带具有一层由耐高温材料制成的隔热层,耐热240℃输送带在隔热层上面和金属骨架层下面分别粘有合成橡胶制成的上覆盖胶层和下覆盖胶层。耐热240℃输送带金属骨架层由硬质金属丝加工而成。

耐热240℃输送带带通常由工作面覆盖层、非工作面覆盖层及带芯抗拉体覆合构成( 见图3)。工作 面 覆 盖 层 采 用 乙 丙 橡 胶 或 丁 苯 橡 胶或卤化丁基橡胶制成。该乙丙橡胶或丁苯橡胶
或卤化丁基橡胶在输送350°C以上的高温物料时,其表面橡胶在短时间接触高温物料后易被烫坏,严重的甚至起火烧坏,使橡胶输送带的使用寿命很低,严重影响钢铁、水泥等行业的正常
生产,从而增加了工厂的输送成本,并且是制约高温烧结矿、水泥熟料率生产的 瓶 颈。为了克服上述不足之处,采用石棉布铺设在表面覆盖胶上,利用其耐热、隔热、阻燃的特性,以阻止高温物料烫坏覆盖胶,避免高温物料引起表面覆盖胶的燃烧,同时利用它的隔热特点,使高温物料的热量不易传递到带芯抗拉体中去,能使带芯抗拉体得到有效保护。

耐热240℃输送带于克服上述不足之处,提供一种具有的耐热老化性、抗龟裂老化性、耐磨性和长使用寿命的耐高温输送带,避免作业现场由于输送带原因造成的环境污染,满足
钢铁、水泥等行业高温物料的输送要求,解决高温物料输送效率不高的问题。耐热240℃输送带主要采用在工作面覆盖胶与非工作面覆盖胶之间设有带耐高温输送带新专利综述 ·45·芯抗拉体帆布,通过成型和硫化工序使他们牢固地结合为一个整体。
现有的橡胶输送带一般耐温等级在 120 ℃以下,其原因是骨架材料承受不了高温,采取隔热措施是在覆盖胶同骨架之间增加一层绝热层(如石棉之 类) ,阻止高温向帆布骨架传 递,但
其耐温也仅在 250 ℃ 以下,而胶带厚度却成倍增加,加大了弯曲阻力,不能折曲成圆。
耐热高温240℃输送带由 上 覆 盖 胶、骨 架 层( 由 钢 纤 维 绳 作 经线,芳砜纤维绳作纬线,按强度和带宽要求进行编织而成) 和 下 覆 盖 胶 依 次 粘 接 压 制,放 入 平板硫化机硫化,钢纤维绳系纵向排列,相互之间充填胶粘剂,耐热高温240℃输送带好用天然橡胶。为防止 钢 纤 维绳错位,隔若干厘米用芳砜纤维绳两根横向上下交叉编织,以增加成圆刚性。按抗张 强 度 需要,选用不同直径的钢纤维绳。边胶采用纯胶。所有成型工艺和硫化操作均同制造普通钢丝绳芯胶带的一样。边胶包裹胶带两边,内无纤维。三 角 带 作 为 引 导 胶 带,不 传 递 动 力

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公司介绍

山东博源通益泰橡胶制品销售有限公司是生产各种品类输送带、三角带为主的橡胶企业。公司成立于2010年8月,位于山东省沂水县经济开发区东环路与兖石路交汇处。占地269.5亩,注册资金20500万元。是临沂市工业企业。
公司自投产以来,通过优良的产品性能和完善的售后服务体系逐步赢得了客户的信赖并全国各地。先后与各大钢铁厂,水泥企业、发电厂、矿务局等企业单位建立了良好的合作关系。
一、技术状况
拥有国内厂家生产的GK-250E密炼机,XYD-700X1800C四辊压延机、2.4m输送带成型机、2.4mx12.6m和1.6mx12.6m硫化机等生产设备以及一批的检测设备,如:电脑门尼粘度计、无转子硫化仪、炼胶机等。
公司一贯坚持以人为本的管理理念,人才荟萃是我们创新发展的基础,质优量大是我们竞争前进的优势。我们的生产工艺规范,技术力量雄厚,可根据客户要求和使用环境不同制造出符合客户需求的输送带。
二、产品制造工艺流程
密炼→压延→成型→硫化
1、密炼:橡胶是一种多种成份配方混合而成,但橡胶本身比较粘,各种成份很难直接混合均匀,需要加入密炼机中反复搅拌,混合均匀。
2、压延:加热过的混炼胶,通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙,制成所需要的胶片半成品的工艺。
3、成型:将压延所得到的胶片半成品,根据规格不同用成型机制造成所需要的半成品。
4、硫化:在高分子化学中,硫化(Vulcanization)指的是橡胶胶料通过生胶分子间交联,生成具有三维网络结构的硫化胶的过程。
三、质量控制
公司质量方针:没有好,只有更好!
我公司产品的质量是以的生产设备、成熟的生产工艺以及的技术人员和的检测设备作为基本因素。公司对产品质量的管理进行严格的控制,从而为您提供可靠、的产品。
四、服务承诺
我们秉承服务顾客的理念,认真执行每一个工艺细节,为您提供而热忱的服务。
1、产品配发检验合格证,检验报告随货通行。
2、出厂的产品均按照相关标准生产和检验,不合格的产品不出厂

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