文山不锈钢旭昆管道离心泵

注意事项
　　(1)安装的基座表面平整、清洁并能承受相应的载荷; (2)在需要固定的地方要使用地脚螺栓;

　　(3)对于垂直安装的泵，地脚螺栓有足够的强度;

　　(4)如果垂直安装，电机位于水泵上方;

　　(5)当固定在墙上时，要注意找正，对中。

叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能主要增加静压能。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种，开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。有一个进水口的是单吸，可以从两面一起进水的为双吸。

管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，管道连接的施工质量。

卧式离心泵六大优点
　　运行平稳：泵轴的同心度及叶轮的动静平衡，平稳运行，绝无振动。

　　滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，了不同介质输送均无泄漏。

　　噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

　　故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际品质；配套，整机无故障工作时间大大提高。

　　维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

　　占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

国产立式水泵28SLA-10是由卧式泵直接改造而成。电机底座与水泵底座之间垂直高度为4.3m，传动轴系重达3t。相对于卧式泵，它增加了一根长为3752mm直径为140mm的中间传动轴。在结构上，除了在中间传动轴上加装一个轴承外，未进行任何改造(如图1所示)。此四台水泵运行压力长期为0.7～0.85MPa。在扬程高、流量大的工况下，这样一个重心高，质量大的系统高速旋转，产生的离心力是很大的，会造成机组较大的振动。加上支架和水泵进出水方向连接刚度不够，导致水泵和各连接件有较大的位移。运行时水泵的位移导致上轴承受力状况改变，振动加大，因此容易发热。若矫正水泵位移，改善轴承受力条件，可降低系统的振动烈度。

水泵与传动轴之间为刚性连接。由于制造、安装原因，运行时泵轴与传动轴同心，造成水泵振动；电机、传动轴等其它震源产生的振动也直接传递给水泵，形成振动的叠加，进一步加大水泵振动。另外，这种刚性连接加大水泵上轴承所承受的外力，致使轴承易发热，影响到泵轴。

管道离心泵的优点：
　　1、管道离心泵结构简单紧凑，对于相同运输量，离心泵所占面积小、重量轻、材料消耗少，对基础要求不住套泵高度，制造安装费用少。
　　2、可高速运行，2极或4极电机直接连接，管道离心泵传动结构简单易安装。
　　3、管道离心泵内无闸门，适合输送混悬液，特殊设计也可输送大固体混悬液
　　4、采用抗化学腐蚀材料制造泵，适用于腐蚀溶液的输送。
　　5、管道离心泵结构简单，部件少，故障少，，维护费用少，管理方便，工作可靠。
　　6、排量可通过出油阀任意调节或全闭，压头无无限上升危险。
　　7、输送液体量大，不要求压头大小时，管路离心泵较好。
　　8、排液无脉冲现象。

离心泵的功率是机械、容积和水力三种功率的乘积。单级离心泵组的功率为泵功率和电机功率的乘积。
1．泵自身功率是底子的影响。相同工作条件下的泵，功率或许相差15％以上。
2．离心泵的运转工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机功率在运用中根本坚持不变。因而选择一台高功率电机致关重要。
4．机械功率的影响主要与规划及制作质量有关。泵选定后，后期办理影响较小。
5．水力丢失包含水力摩擦和局部阻力丢失。泵运转必定时刻后，不可避免地形成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力丢失增大，水力功率下降。
6．泵的容积丢失又称走漏丢失，包含叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种走漏丢失。容积功率的凹凸不只与规划制作有关，更与后期办理有关。泵接连运转必定时刻后，因为各部件之间摩擦，空隙增大，容积功率会下降。
7．因为过滤缸阻塞、管线进气等原因形成离心泵抽暇及空转。
8．泵发动前，员工不注重离心泵发动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等根本操作规程履行不完全，经常形成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。