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腊肉烘干机经过多年的发展,应用范围越来越广,类似的应用领域也在不断的诞生,由于受传统烘干经验的影响,很多用户会担心烘干机效果不好,其实市面上小型腊肉烘干机工艺,系统也是智能化操作,自动温控系统,一键式操作,且是不断结合用户操作经验改造创新后的新产品。另外小型腊肉烘干机还兼具这几大优点,装置便当:装置、拆迁便当,占空中积少,可装于室内、外;节能:只需耗费少量的电能,就能够在太阳能中吸收大量的热量;同燃煤、油、气热水器相比,可俭省75%左右的运转费用。1度电等于4度电;运转牢靠:整个系统的运转无传统枯燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等风险,是一种牢靠的半封锁枯燥系统;运用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术根底上开展而来的,节能环保性能稳定、牢靠,运用寿命长;运转牢靠,全自动免人工操作,智能化控制。所以只要掌握好烘干过程中的关键步骤,相信不给您带来不一样的惊喜。
节能烘干机是在原有高湿物料干燥机的基础上进行改进的,经过不断改进,不仅能处理粘性较低的高水份物料,还能处理粘性粘性较大的高水分物料。
节能烘干机在安装和操作过程中避免的一些误区:
1、当只有顺流烘干,且干燥过程中饱和的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运行距离过长,造成水分物料重新吸收。
2、物料在滚筒内不会作往复运动。所以滚筒内的物料很快会被风抽走,结果滚筒内物料的储存量过低,造成物料与热风的动态接触面积降低。
3、节能烘干机主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装,更是一个错误。因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度,从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低,整个滚筒内从前到后上千张扬料板同时扬料。在正常生产时,从主机观察口看进火口,可以看到清楚的火苗。这表明了滚筒内物料很少,滚筒的空间利用率很低,大量的热能白白的流失掉了。同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。因为有倾斜角度的主机在安装时为其装上一套防滑托轮来固定,以防止设备在运行中下滑。
随着时间流逝,节能烘干机在操作过程中,经常会出现或大或小的问题,有哪些因素影响了节能烘干机性能的展现:
1、由热空气的流速由传热和传质理论可知,提高干燥空气的流速,直接提高了传热系数和传质系数,干燥速率,还能及时更换热空气,有利于外扩散过程。可通过增加物料与热空气在筒体轴向单位长度的接触时间和接触面积,通过扬料板的改造提高物料在筒体横断面的分散度达到目的,也可通过增加烘干机筒体的长度实现。
2、一般来说,热空气的温度越高,传热速率和传质速率越高,并且在相同水分蒸发量的情况下,热空气的量可以减少,废气热损失也减少。
3、进料粒度和进料均匀程度在干燥速率一定的情况下,物料与热空气的接触面积越大,总的干燥效果越好。物料粒度越小,内扩散阻力越小,有利于提高干燥速率。大颗粒料团则与之相反,易形成气膜层,阻止内层物料的传热传质。因此,在烘干物料时,应先对物料进行破碎处理。均量给料是实现物料均流的前提。一方面可以热负荷和热工制度的稳定,使烘干后的物料水分一致,使热风炉等负荷供热;另一方面,还可使尾气易于掌握和控制。
微波面条烘干机是应面食企业要求生产,方便面、米线产品是人们常食用的方便食品之一,行业发展近20年,并有持续增长的趋势,发展势头大好。传统口味的面条生产工艺已难于开发出新口味的新产品。传统的烘干设备也难于有所作为,微波烘干设备在新形势下应运而生。
全自动面条烘干机流水线由7大系统组成:输送链条系统+烘干机组系统+自动循环风系统+自动除湿系统+保温烘干房系统+自动上料系统+自动下架系统等组成。面条烘干机可以做成房式的,也可以做成流水线形式的。以烘干房形式的为例,米粉、面条类、手工挂面类产品可在烘干房中采用挂式放置或者使用上下透气孔的托盘式平铺放置。3P面条烘干机适配于大小约15立方米的烘干房使用,可放米粉400斤左右,每小时平均用电4度左右。6P面条烘干机适配于大小约25立方米的烘干房使用,可放米粉800斤左右,每小时平均用电7度左右。10P米粉面条烘干机适配于大小约40立方米烘干房使用,可放米粉约1500斤,每小时平均用电13度左右。全自动面条烘干机流水线可以定做产量按:5吨/天、10吨/天、15吨/天、20吨/天。米粉和面条的干燥是整个生产线中多、技术性强的工序,与产品质量和生产成本有极为重要的关系。生产中发生的断裂、酥面、潮面、酸面等现象,都是由于干燥设备和技术不合理造成的,因此予以高度的重视。的面条烘干机流水线大多使用空气源热泵为热泵制热,再结合聚氨脂板房为烘干房,集成温度和湿度传感控制技术,控制烘干房内的温度和湿度,每一批次的产品具有良好的烘干品相和干燥度。
转筒烘干机工作原理:
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板,它的作用是把物料抄起来又撒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后,一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量,还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再排放。
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