产品别名 |
列管式换热器 |
面向地区 |
全国 |
换热器的一块管板用法兰与外壳相连接，另一块管板不与外壳连接，以使管子受热或冷却时可以自由伸缩，但在这块管板上连接一个顶盖，称之为“浮头”，所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是：管束可以拉出，以便清洗；管束的膨胀不改变壳体约束，因而当两种换热器介质的温差大时，不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。
从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。
氮气在合成氨换热器试漏中的使用，操作要点，由于是高压氮气（压力9．5MPa），使用时要有2人以上作业开阀门，在两阀门中间加装压力表1个，一人监护压力表的指示，另一人进行开阀门作业，管道压力在允许的范围之内，防止超压，造成管线或人员伤害。换热器EA103为浮头式换热器，试漏时需要做试漏封头安装到换热器上。投用步骤 先全开1阀和3阀，如图1，再缓慢打开2阀，对换热器进行充压，同时注意压力表压力，在3．0MPa之内。泄压步骤 先全关1阀和2阀，打开泄压阀门泄压完成后，全关3阀。
列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
案例说明：某大型石化电厂台湾资复盛牌螺杆式空压机，换热器为油水换热，内管为铜管，换热面积为28平米，正常工作温度为77℃－93℃，清洗前工作温度为92℃，采用福世泰克清洗剂原液约15公斤，兑约40公斤的水，循环泵压力3公斤，反复循环清洗6小时，清洗出各种水垢、锈垢、粘泥等物质约1公斤，清洗后开机工作温度为81℃， 有效保障设备的正常生产运行。
通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器，经过细心维护，让换热器寿命尽可能的延长，不可避免的出现渗漏以后，就会被迫停机堆焊，2～4人需要几天时间才能修复完成，如果企业高薪聘请的焊工，还能换热器继续使用一段时间，如果焊工的技术一般，那么就会造成更多的漏点甚至报废，企业不得不更换新的换热器，这是由于此种传统方法造成的种种弊端，完全不能企业的安全连续性生产。
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