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激光焊接机,又常称为激光焊机、镭射焊机,是材料加工激光焊接时用的机器。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。
激光焊接机参数
功率密度
功率密度是激光加工中关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在104~106W/cm2。
脉冲波形
脉冲波形在焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度束射至材料表面,金属表面将会有的能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。
脉冲宽度
脉宽是脉冲焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。
离焦量的影响
因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。
激光连续激光焊接机介绍
连续光纤激光焊接机是激光焊接机经过发展而研发出的一款新型焊接设备,它主要由“焊接主机”和“焊接工作台”配套组成,该系列设备拥有多款工作台可选,是传统光纤传输激光焊接机速度的5倍以上,可以满足不同行业用户的需求。
光纤激光焊接机有哪些深受用户欢迎的原因?
在当今社会中,激光类焊接设备中有一个设备受到了很多人的关注,那便是光纤激光焊接机。光纤激光焊接机采用了光纤传输光源的一种全面新的设计,在加工这一方面能够更加稳定更加好,光纤激光焊接机在大多数对于焊接精度要求较高的电子设备行业中影响也是非常大,受到了他们的欢迎,也有可能在未来会取代现在这些激光焊接设备的地位。对于高硬度材质并且具备非常好的焊接效果的光纤激光焊接机都有那些地方是值得用户们欢迎,甚至是被他们喜爱的呢?我认为可以从三个原因中得出这个结论。
光纤激光焊接机产品耗能非常的低,这对于每一个用户来说都是非常心动的一个因素。普通的光纤激光焊接机那种大功率的使用就因为耗能比较大,所以没有被大部分用户给关注到,而新型的光纤激光焊接机耗能却远远低于普通的光纤激光焊接机,它的表现更是非常的出色,所以就导致了它被许多的用户都喜欢着。
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