徐州连续式滚筒炭化炉报价

连续式滚筒炭化炉采用了干馏炭化方式，充分利用物料在炭化过程中产生的、、等可燃气体，通过烟气净化系统分离出得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在℃左右）。炭化机外部有保温层，有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出、、等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至℃时，物料开始缓慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。连续式滚筒炭化机平均每小时炭化秸秆-吨。我们按照吨的处理量来计算，平均可以处理秸秆吨，这是普通的秸秆碳化炉处理量的-。平均一吨秸秆出炭.吨，就是平均每小时出炭.吨，现在秸秆炭的是-；我们按照一吨来计算。平均每小时，可连续作业小时，则综合收入,。秸秆基本都可以获取，出掉运输成本，使用的秸秆为吨，每吨按照来算，则秸秆的成本为，平均每天有的收入，秸秆炭化使用的是自身的炭化产生的可燃气加热，去掉一些人工成本，基本在左右。

为了切实改变生物质制炭设备落后的局面和解决生物质资源开发利用和保护环境的矛盾，实现制炭生产化系统、冷却塔、上料机、炭化室等几大组成。在生产的过程中所产生的黑烟咱们采用烟气净化系统工艺处理，烟气经过净化后在通过炭化室进行燃烧，节省了能源。当温度时候，物料通过冷却塔再由下料热水管相连的软水罐。这样就能把尾气处理掉，无烟并且。总而言之，连续式滚筒炭化炉在的问题上，也能合标准。这款设备比较适合像稻壳、锯末、木屑、椰壳、壳、野山核桃壳、树皮等之类的原材料。制作出来的碳粉也是用途，甚至于出口国外。

连续式滚筒炭炉是采用滚筒式结构的炭化炉设备，与普通的立式固定炭化炉相比它有哪些优势呢？普通的立式炭化炉采用的装填一炉，然后进行炭化的过程，整个过程是静置的，采用气或者其他外源给炭化炉加热，然后炭化炉的秸秆或者果壳等材料开始从外到内缓慢炭化，整个过程需要个小时左右。滚筒式炭化炉采用炉体旋转的方式，物料在滚筒是不断翻滚的，受热均匀，可以一边进料一边炭化一边出料，具有连续式作业的特点，因为滚筒炭化炉受热均匀所以炭化速度快，是普通碳化炉的-。另外滚筒炭化炉可以炭化锯末、竹屑等材料，这些材料在普通立式炭化炉中很难去炭化，因为这些材料的空隙小，在普通立式炭化炉中热量很难在材料中传递，导致材料炭化不完全。这个在滚筒炭化炉中不存在，因为整个物料是翻转的，均匀受热的。我们来看下滚筒炭化炉的具体过程：碳化机主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料入内筒体进行预热干燥处理，然后进入外筒，由于热源位于外筒中部高温区直接加热S材质的外筒体，外筒体温度将度左右；预热干燥后的物料从进入高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应，碳化机变频调速电机，可调节筒体转速，控制物料碳化温试和碳化时间；本套工艺先由铲车将物料推入料仓，后经带式输送机将物料送至破碎机，物料经粉碎机粉碎后再由带式输送机输送至三回程烘干机，烘干后经螺旋输送机送入碳化机碳化；碳化过程中散发出的可燃气被引入碳外机外部点燃给碳化热裂解提供持续的热量，燃烧后的余热又被引入三回程烘干机，烘干破碎过的物料。碳化后的物料至此就变成了碳，碳经筛分后，大块的装入吨包，小颗粒的制成碳棒。

假如连续式滚筒炭化炉要想获得的发展，现有的惯例是自然而然的，改变是基本的准则，同时还需要去正确地审视自身的问题，认识到自己的不足，去制定相应的措施去克服。现在很多厂家都是盲目的追求眼前的利润，而忽视了长期的可持续发展。一旦有了良好的利润发展空间，大量的商家就会一拥而进，忽视行业的发展规律，破坏行业规则，导致行业的畸形发展，为微博的利润剧烈竞争，这显然是不明智的。连续式炭化炉厂家要想获得一个很好的成绩，有很多方向需要努力。但是目前大多数厂家却不想去走这一步。因此要想自己获得成功，就需要让自己的发展的有意义，完善各种机制木炭的同时，发挥自身优势，打造属于自己的品牌，在连续式炭化炉市场中好的名声。
连续式滚筒炭化炉也叫做滚筒炭化炉，其用途主要就是炭化锯末、稻壳、椰壳等颗粒度小于MM的原材料，炭化以后用途很，椰壳炭的用途大多数是做炭用了，因为椰壳炭的密度大、硬度大吸附，所以用椰壳炭做炭了那么是锯末做成的炭粉的话，大多数是用在钢厂、铜厂的冶炼，还有就是把炭粉送到了烟花厂和蚊香厂使用了，再就是把做好的木炭粉二道做成炭棒，也可以做成炭球，还可以做成炭片因为用途不一样，炭棒和炭球一般是烧烤使用了，那么炭片的话很多出口到中东地区，因为中东地区他们多大多数人都吸水烟炭。如果送你一台.米X米的滚筒炭化炉你会拿来做什么上边的是#连续式炭化炉#的整套设备的照片，整套设备包含有主滚筒部分（这个部分的主要是离热源近的地方，这个地方会一直受热，也叫做燃烧室，这个部分我们使用的材质是Q的锅炉板，厚度是个，如果有要求，比如说是要做炭的话，那么温度要到达-度左右，这个时候，我们就需要用的的的不锈钢材质），然后是上料系统（用的是螺旋上料机原材料的大小不要MM）。下来是连续式炭化炉的点火系统，上边看到的是连续式炭化炉的其中一种点火系统，用的是气或者是液化气点火系统，这种点火系统的是，无烟很干净卫生没有异味，而且升温速度比较快，另外一种是发生炉，这一种是针对一些地区煤较多的用户来做的，另外一种是柴油燃烧机，这一种的话燃烧效率也高，主要 是针对一些柴油充足的和地区使用的。然后是连续式炭化炉的烟气净化系统，这个部分就是把炭化过程中产生的烟气经过我们系统的过滤以后，变成纯净的可燃性气体重新让炉子升温使用了，这个部分我们有的处理方式，不可以处理烟气，还可以把炭化过程中产生的和木分离利用起来，完全的把烟气净化过滤掉。连续式炭化炉的后边部分是出料系统，因为连续式炭化炉生产出来的成品炭粉温度过高，出来之后容易易燃，那么我们做了两个冷却出料系统，这个系统是双层的螺旋输送加上中间的是循环的冷却液，所以炭化出来的物料经过输送以后出来就到了度左右。以上就是连续式炭化炉的的组成部分。连续式炭化炉主要是针对的物料所诞生的一种新的炭化炉设备，不可以炭化生物质原料，还可以炭化铜线、电线、塑料等，用途很，其主要的优点就是变废为宝，废料重新利用
环保无烟连续式滚筒炭化炉设备低投资高回报为创业者开启财富之路。连续式炭化炉生产过程中，炉内温度达到260度至600度时正常炭化，温度高可达800至900度，温度高低可通过控制柜进行调控，根据原料不同，每8小时可以可出一罐成品炭，该生产线可24小时连工作。生产过程中炭化温度可达500℃-900℃，根据原料特性，温度可通过控制柜进行调节。#无烟连续式炭化炉#连续式炭化炉规格主要有φ800型、φ1000型、φ1200型、φ1500型，产量分别达200kg/h、300kg/h、500kg/h、2000kg/h，产量因原料特性有差异。炭化炉实现无烟炭化有诀窍，凡对炭化炉有所了解的人都知道，炭化过程中肯定是要有烟气产生的，所以对环保无烟炭化会产生疑问。 连续式整个炭化过程为自动化生产，操作简单，省