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压铸脱模剂合金液压成型脱模金属模压制品耐高温金属水性脱模剂

更新时间:2023-04-08 11:00:02 信息编号:s22hf65lg278e2
压铸脱模剂合金液压成型脱模金属模压制品耐高温金属水性脱模剂
5025-199千克
45200-999千克
43≥ 1000千克
  • 50.00 元

  • 压铸脱模剂

  • 润滑剂

  • 压铸脱模剂,合金液压成型脱模,耐高温金属水性脱模剂,外脱模剂

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详情介绍

产品别名
压铸脱模剂,合金液压成型脱模,耐高温金属水性脱模剂,外脱模剂
面向地区
全国
用途等级
压铸脱模剂
主要用途
润滑剂
CAS
675438
包装方式
桶装
溶解性
水性脱模剂
使用方法
外脱模剂
型号
EBS
有效物质含量
99.99%

压铸脱模剂合金液压成型脱模金属模压制品耐高温金属水性脱模剂

压铸脱模剂 合金液压成型脱模 金属模压制品耐高温金属水性脱模剂
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层,它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。
金属压铸脱模剂主要用于用于铝合金、镁合金、锌合金等金属材料各种模压操作中。在模压中,有时其它填加剂会渗出到界面上,这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。
理论上,金属压铸脱模剂应当具有较大的抗拉强度,以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。
金属压铸脱模剂应有耐化学性,以便在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。
金属压铸脱模剂还应具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;
金属压铸脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

主要分类
脱模剂种类按用法分:内脱模剂、外脱模剂; 脱模剂种类按寿命分:常规脱模剂、半脱模剂;
按形态分:溶剂型脱模剂、水性脱模剂、无溶剂型脱模剂、粉末脱模剂、膏状脱模剂。
按用途分:压铸脱模剂、橡胶脱模剂、玻璃脱模剂、混凝土脱模剂
模剂特点编辑
良好的润滑和脱模性能。即要求脱模剂对金属表面在高温下有足够的吸附强度,能在金属变形过程中形成完整均匀的润滑膜,并有低的摩擦系数。
具有良好的冷却性和绝热性。
高温湿润性,润滑性能好,分离脱模能力强,对深腔细长芯,多向轴芯投影面大等压铸模具具有的脱模效果。
发气量少,表面无油纹,不产生气孔。不含石墨,对模具不起化学反应,没有腐蚀性、防止粘膜、拉伤、不沉淀、不积碳、不结焦,使铸件洁白光亮,不影响涂漆、电镀等后续工序。
无烟、保持环境清洁、有利健康;使用方便,利于自动化生产。
原因分析
喷射不均引起:改善涂布;
喷涂流淌引起:调整喷涂量;
擦拭引起:选择脱模剂硬度及溶剂体系;
蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;
树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;
气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或脱模剂消泡性能,脱模剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高脱模剂硬度;
制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;
模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解脱模剂而引起,模具材料。

包装及贮运:
1、本品以清洁、密闭的塑料桶或涂铁桶包装,贮于阴凉通风处,防酸碱。
2、本产品按非危险品贮运。
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