关键词 |
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面向地区 |
全国 |
同时皮带运输机在输送过程中,由于皮带托辊作用和皮带的剧烈震动,也会扬起大量粉尘,粘附在皮带表面的粉料在返程中,会发生撒落现象产生大量粉尘,而且扬起粉尘的分散度较高,5微米以下的约占70%以上,这种粉尘可以扩散到整个作业区
冲击是粉尘产生的根源,诱导风是粉尘扩散的载体,转运站内的粉尘问题主要有三种原因,分别是物料的冲击和强烈的诱导风,除尘装置密封不严造成的扬尘和喷粉,胶带撒料形成的粉尘:
传统溜槽出口段距离胶带底部过高,分散的物料直接冲击胶带,强烈的冲击产生大量粉尘,同时由于胶带下部没有良好的支撑,运行过程中出现抖动情况,造成胶带与防溢裙板密封不严。
用微动力全密封抑尘导料槽系统,泄气压,降风速,增强密封,有效抑制粉尘;
对皮带机整体进行综合治理,增加皮带清扫系统和物料收集系统。
全密封抑尘导料槽采用“密封+扩容+泄压+扰流”等方式实现除尘抑尘。在落料点位置采用物料对中装置,减缓和集束下落的物料,然后采用微动力除尘装置减少落料点位置物料散落和扬尘问题
外侧板为有机玻璃材质可随时观察设备运行情况;盖板为不低于4mm的Q235制作,采用圆弧形结构,便于清扫顶部积层加大除尘装置的断面面积,衰减了诱导风速,减轻了粉尘扬溢