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输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。(2)谷积常用工业水泵利用常用工业水泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。(3)其他类型的常用工业水泵如利用电磁输送液态电导体的电磁泵;利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵空气升液器等。D(P)型自平衡多级泵泵轴在电动机的带动下旋转。
大大减少了泄漏损失，提高水泵效率，达到节能效果。(3)采用新结构，融合新技术。叶轮的对称布置突破了水泵的传统结构模式，的节流、减压装置和平衡结构设计更适应介质恶劣的场合。(4)汽蚀性能好，使用寿命长。叶轮采用双吸结构，使泵具有良好的抗汽蚀性能，整机运转平稳、噪音低、使用寿命长。
通过对锅炉给水泵的结构设计特点剖析,可以让我们掌握锅炉给水泵设计中的各种用意.由于锅炉给水泵在运行*质温度为170℃左右,温升可达140℃,因此在结构设计中热膨胀问题是锅炉给水泵安全运行的要点,因此在锅炉给水泵大修中各种间隙调整要考虑泵部件由冷态变为热态时的间隙变化.
350MW以上超(超)临界火电机组快速发展对锅炉给水泵的安全性、稳定性、效率提出了更高的要求。一旦锅炉给水泵在运行过程中出现故障,将造成机组停机,并给电厂造成重大经济损失。
锅炉给水泵的轴封系统主要采用机械密封,此外,浮动环密封和迷宫密封的使用也很普遍。本文在分析浮动环密封和迷宫密封结构形式、机理和特点的基础上,分别基于小泄漏损失和低投资原则设计了两种用于锅炉给水泵的轴封方案,并利用理论计算的方法分析、对比了两种方案的能量损耗及。结果表明:应用浮动环密封的锅炉给水泵轴封系统相对迷宫密封,能量损失更小、初始投资高但运行能耗成本低,在电机和汽轮机两种驱动条件下,分别运行2.2月和5.3年的时间后,两者的总成本将趋于相等。
取消了DG泵平衡盘等轴向力平衡机构，采用叶轮对称布置，运行中产生的轴向推力得到自相平衡，完全避免了因平衡装置带来的工况变化，平衡系统失效，造成效率下降、轴功率上升、压力下降、噪音、震动加剧、零件损坏、转子抱死、断轴等故障现象，从而其效率、稳定性和可靠性比DG泵更高。由于无平衡装置，水泵转子没有了平衡系统的摩擦及轴向脉动，没有了平衡水泄漏，减少了容积损失，实际性能参数优于设计要求，比DG多级泵效率平均提高2%~5%，降低了轴功率，整体上提高了运行效率，降低了运行成本。
