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由于落料点不正,造成胶带的跑偏撒料严重,撒落的物料在胶带与托辊及滚筒处反复碾压,形成粉尘。
由于上述原因,导致转运站内粉尘含量超标,严重危害职工健康,同时地面积粉严重,增加额外工作量。
用微动力全密封抑尘导料槽系统,泄气压,降风速,增强密封,有效抑制粉尘;
对皮带机整体进行综合治理,增加皮带清扫系统和物料收集系统。
全密封抑尘导料槽采用双侧板结构,内侧板和外侧板通过螺栓连接,内侧板采用不低于6mm厚的Q235制作,内侧板加装有缓冲耐磨衬板,衬板材质为不低于12mm的16Mn
外侧板为有机玻璃材质可随时观察设备运行情况;盖板为不低于4mm的Q235制作,采用圆弧形结构,便于清扫顶部积层加大除尘装置的断面面积,衰减了诱导风速,减轻了粉尘扬溢
全密封抑尘导料槽设有循环装置,满足物料下落冲击时产生的正压风量通过、二级循环装置和阻尼装置在内部平衡,并逐级减速,降低导料槽出口风速。循环装置需带有观察窗方便检查及清理工作。
全密封抑尘导料槽在落料点处加装物料对中装置,通过集流导向,将物料汇集缓冲、减小煤流下落速度、防止落煤管内粉尘的扩散、校正落煤点,避免皮带机运行时撒料或跑偏。物料对中装置角度大小可调节,调节丝杆采用304不锈钢制作。
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