产品别名 |
喷砂房,打砂房,斗式提升机,自动喷砂房 |
面向地区 |
全国 |
喷砂房的主要结构和功能
喷砂清理室设备主要由：喷砂清理房体、喷砂系统、磨料回收循环系统、通风除尘系统、电控系统、工件输送系统、压缩空气系统等组成。
1)．喷砂房体：
主要结构：喷砂房由主房体、设备房、进风口、手动大门、检查门、格栅板、筛网板、集砂斗板、地坑、照明系统等组成。
房体上部采用轻钢结构，骨架采用100×50×3～4mm方管，外表面及顶部铺彩钢板(彩钢板外δ=0.425mm厚内)，内壁铺1.5MM的钢板，钢板上面再贴胶皮，具有成本低、外形美观、施工作业快等特点。
在房体安装完成后在内壁悬挂一层5mm厚耐磨防护胶皮并配压条压紧防护，避免喷砂时砂料喷射到房体上损伤房体，当耐磨橡胶板损坏后，可快速更换新的耐磨橡胶板。在房体顶面开有自然进风口进风并配装百叶窗防护，房体两侧面开有抽尘管道和抽尘口，便于室内空气流通，粉尘的抽走。
喷砂房手动双开大门检修门各1套。
喷砂房大门开口尺寸为：2米(W)×2.5米(H)；
检修门开在喷砂房侧面，尺寸：0.6米(W)×1.8米(H)，开门方向成内开。
格栅板：采用BDI公司生产的镀锌HA323/30钢格板，外形尺寸按集砂斗板安装宽度配作，可承受≤300Kg力冲击，操作者可安全地在其上进行喷砂作业。格栅板上面安装一层筛网板，可除砂料外，其它大的物料不能进入斗板，防止较大杂质掉入蜂窝斗内造成堵塞现象。
蜂窝地板：用Q235，δ=3mm不锈钢板焊接而成，密封性良好，完成后需作气密性试验，确砂料的循环使用。蜂窝地板后端配有回砂管道同砂分离装置相连，回收砂料功能大于2支喷枪连续、稳定、可靠、正常地工作喷射量。
照明系统：在喷砂房两侧上部各安装有一排照明系统，使操作者在喷砂时，有较好的照明度。照明系统采用金卤灯，喷砂主房内布置6盏防爆金卤灯，成双排分部，维护与更换方便。房内照明度可达：300LuX。
2)．喷砂系统：(1套)
在喷砂房体布置1套RH-900P-2喷砂压入式喷砂机，该喷砂机采用保压式工作方式，可带二个砂料控制阀配二支高速喷枪连续不间断进行喷砂作业，采用电动遥控控制方式。喷砂作业采用手动操作方式，用电控开关控制(电控开关采用24V安全电压)，因喷砂管路较长，采用电控灵敏，反应快。喷砂罐由封阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。
磨料筒：由锅炉钢板(Q235-B)焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。
外形尺寸：φ900mm×1850mm(直径×高度)。容积：1.0m3。
压入式喷枪：压入式喷砂机配置2支压入式高速喷砂枪，它具有一个文丘里喷管，气流进入高速喷砂枪收缩段时，气流开始加速至音速，当到达文丘里喷管直段时，气流速度稳定在音速，经文丘里喷管扩口段时气流加速至超音速，将砂料加速，提高喷枪的喷砂速度，从而提高工作效率。
喷枪由枪套、枪体、接头等组成，均采用碳钢制成。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。
喷枪型号：BT-P，喷嘴通径：φ12mm。材质：碳化硼。
为吹净工件，特在房内设有1支吹净气枪用于已喷工件初级吹净清理。
喷砂胶管：喷砂机配置2条喷砂耐磨橡胶砂管，规格：1-1/4″，内径φ32×外径φ51mm，每条喷砂管长度：20m。
磨料阀：用于控制砂料开启和关闭，并可对喷砂流量大小进行无级调节，该阀采用广泛采用的美国SCHMIDT公司技术，具有质量稳定可靠、调整方便、维护简单等优点。由阀体、阀芯、流量调节杆、弹簧等组成。当喷砂作业开始时，控制口有气压信号，砂阀活塞带动阀杆顶起，打开砂阀，通过手动调整调节帽位置控制砂阀砂料开启量，从而控制砂料流量，该砂阀开启量可手动无级调节。为提高砂阀使用寿命，砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套均采用碳化钨硬质合金制作。
呼吸过滤器：配备活性碳式人工呼吸过滤器1台，其过滤精度为：0.5μm，可除去异味与油味，使工作人员有一个舒适的呼吸环境。每台呼吸过滤器有1个进气口，输出两个出口，可满足二个操作者同时使用。
喷砂防护服：共2套，由双层头盔与防护衣组成，可保护操作者喷砂作业时的安全与呼吸舒适。防护服由空调式封闭头盔和全封闭式防护服装组成，温度可随时调节，温度调节范围为10℃~40℃。防护服要求为充气式服装，防止弹丸飞溅时击伤操作人员。
3)．贮料箱：(1套)
在压入式喷砂系统上部配置1套贮料箱，当砂料由风力回收旋风分离后掉入贮料箱内，通过落料控制阀定期间隙将砂加入到压入式喷砂系统内。贮料箱安装于支承平台上。
材质及处理:贮料箱采用3mm钢板焊接而成，外表面喷防锈漆后喷面漆。
4)回砂旋风分离器：安装在厂房内。
组成．由分离器、回尘管、平台等组成。
分砂器采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理，和喷砂机一体。
分砂器外形尺寸：￠900mm(直径)×1700mm(高度)
回尘管采用2mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。
5)回砂管路：用Q235钢板δ=5mm钢板制作，与无缝管焊接，表面喷漆处理。
6)抽尘管道：(1套)
由连接风管、抽尘主管组成，考虑现场位置要求，在喷砂主房体一侧布置1套抽尘管。在各抽尘口加入风量可调装置，以平衡各抽尘风罩风量，达佳除尘效果。
滤芯除尘器与风机之间连接风管采用Q235，δ=3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理，直径：φ500mm。
抽尘主管采用Q235，δ=3mm钢板焊接而成，截面尺寸：φ500mm。
7)除尘系统：(1套)
本系统配置有2台12滤芯式除尘器用于回砂和房体抽尘除尘处理。
滤芯除尘器的组成．由滤芯、反吹滤芯机构、集尘斗车、机体、风管弯头等组成。滤芯将排放的废气经过初级过滤器、中级过滤器后，达到大气污染物排放限值：TSP≤50mg/m3。
1、喷砂房是涉及机械、电气、照明、PLC、气动、风机、压缩空气、除尘、除湿等的综合性设备，要求设备管理部门安排专人管理。但现实情况是由于喷砂房工作环境相对其他工种较差，喷砂房近这几年才逐步普及，管理人才相对缺乏，建议用户单位加强这方面人才的培养，以便能管好用好喷砂房。
2、由于喷砂作业的特殊性，劳动强度大、工作环境相对较差，自己单位的职工一般不愿意从事喷砂工作，所以大部分用户单位把喷砂工作承包给外来的喷砂队，而且有的单位外包队经常更换，这种管理方式导致外包队只管喷砂，不负责设备的保养和维护，设备损坏严重。建议用户改进外包管理方式，在承包协议中增加要求设备完好的内容，并且加强设备现场管理和环境管理。
3、对于喷砂房常用的易损件，设备管理部门应多准备一部分，做到备件充足，能及时更换，避免耽误生产。
以上是我公司对用户的一些基本建议，一套好的设备既要求供货单位设计好、制造好、安装好，同时还要求使用单位管理好、保养好、维护好，这样才能使设备产生好的效益。
喷砂处理是零部件表面加工的主要方式之一.大型喷砂房主要由两个核心部分组成,喷砂系统和磨料回收,分离,除尘系统.其中磨料回收系统是喷砂不间断进行的.目前,成熟的磨料回收方式分为风力气流回收和机械式回收两种.风力气流式磨料回收装置采用气力输送原理,省略了皮带,绞龙,刮板滑车,链条和斗式提升机等传统旋转运动机械,避免了在砂料运输,提升过程中砂料,粉尘对运输机械,轴承,电机产生的磨损现象.并且安装时无须深地坑,回收,操作方便,受地域影响小.论文针对目前风力回收装置的关键部件--蜂窝式回收地板的结构和布局存在的压力损失过大,风量分配不均匀,功耗大等问题,对现有磨料回收地板的结构和布局进行分析和研究,设计了一种新型磨料回收地板结构.运用SolidWorks软件建立磨料回收地板的CAD模型,运用ANSYS软件对磨料回收系统进行流场分析,根据分析结果对回收地板结构和布局进行调整优化,大大降低功耗.其次对整个吸砂地板进行分层处理,改串联为并联,运用有限元分析软件ANSYS系统对流场进行分析,结果表明此改进大大降低了压力损失.在控制方面,根据地板检测装置反馈信号,采用蚁群算法对满砂漏斗进行路线规划,利用蚁群算法TSP原理优化吸砂路径,使磨料在回收过程中总行程短.后论文设计了磨料回收地板智能控制算法,根据吸砂地板磨料堆积情况反馈监测控制信号,通过控制系统打开有砂管道,关闭无砂管道,从而实现风量的智能优化调度,配置相应风力设备及其辅助设施,完成整套智能化磨料回收系统,应用于青岛某机械有限责任公司的大型喷砂房项目,实践证明了设计方案和算法的有效性.
